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精密铸造典型工艺 31石墨熔模型壳 在钦合金熔模精铸工艺中，石墨型壳的应用比较早，采用的耐火材料是造石墨粉，粘结剂也是碳质的，通常是树脂或胶体石墨石墨撒砂粒度为：面层和邻面层35-150目，背层8-35目：型壳一般涂挂8-9层，厚度约为10mm左右，型壳预热温度不宜过高，一般为400℃左右，否则型壳与液钦会发生反应石墨熔模型壳的缺点是，浇出的钦铸件表面存在较厚的脆性层，需用喷砂，酸洗等方法处理，由于浇注时铸件各部位受热条件不同，层也不均匀，所以清除不彻底，会影响铸件性能，清除过多，又难以保证铸件精度。 32金属钨面层陶瓷型壳 金属钨面层陶瓷型壳是美国Rem公司发展起来的一种型壳系统该工艺的特点是采用金属有机化合物，钻卤化物或胶体金属氧化物作为粘结剂，以金属钨粉作面层耐火材料为保证良好的涂挂性，需将蜡模组放在清洗液中清洗，清洗液由20酒精、40三氯氟甲烷，40四氯代乙烯组成脱蜡亦采用四氯代乙烯熔剂采用此工艺，铸件表面粗糙度好，内部质量高，钦铸件精度可达铸钢件水平缺点是金属面层导热性高，铸件易出现冷隔缺陷，应采用离心底注方式；另一重要缺点是原材料价格昂贵。 33氧化物陶瓷型壳 氧化物陶瓷型壳是目前国内外普遍采用的一种先进工艺，粘结剂亦采用难熔金属氧化物胶体或金属有机化合物枯结剂是制造此类型壳的关键，此类型壳具有较高的常温强度和高温强度，有较小的收缩率，能保证所浇的钦铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度。 http://www.czdongxin.com