脉冲除尘设备经销商|晟林环保

近年来，低压脉冲除尘设备在我国钢铁企业的电炉除尘系统中获得了广泛应用。在日常运行中，通过在布袋上保持一定厚度的粉尘层来使除尘器有较高的过滤效率；但粉尘过多又会使布袋阻力增加，风机能耗升高。清灰的目的就是使粉尘层保持合适的厚度，使除尘器有较高的除尘效率和较低的能耗。在工程实际中，粉尘层厚度的测量比较困难，一般利用容易测量的除尘器阻力来间接反映粉尘层厚度。 1、传统清灰控制方式存在的问题 目前，国内外常用的清灰控制方式有定时清灰和定阻力清灰。定时清灰是指按照预先设定的清灰周期和脉冲间隔控制清灰机构动作，其属于开环控制，不考虑除尘器的实际阻力。若时间设置不合理，会使除尘效率太低或系统能耗太高。 定阻力清灰是根据除尘器实际阻力大小来控制清灰。通常设定好阻力的上限和下限，当阻力大于上限时开始清灰，直到阻力小于下限时停止清灰，其阻力的上下限设定值为常数。这种方式虽然实现了阻力的简单闭环控制，但由于其清灰频率没有根据阻力大小相应调整使除尘器阻力始终在上下限之间波动，无法保证稳定的除尘效率，除尘器并没有工作在较佳状态。 2、变频调速带来的新问题 电炉在冶炼的不同阶段，所产生的烟尘量有很大差别，早期的除尘系统都按较大风量设计运行，风量不予调节或简单地通过挡板调节，电能浪费严重。为节能降耗，通过变频调速技术调节风量已在除尘系统中普遍采用。但这样以来，就有了新问题：同样的粉尘层厚度，风量变化必然引起除尘器阻力变化，变化后的阻力已经不能正确反映粉尘层厚度。此时如果仍以一个不变的除尘器阻力目标值作为控制依据是不合适的，应该对阻力目标值进行修正。 http://www.czshenglin.com