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很多大型的金属生产线中，废钢粉碎机是不可缺少的设备之一，为资源的回收利用做出了突出的贡献，虽然设备在使用的过程中不会出现太多的故障问题，但是如果长时间的进行使用，故障问题也是难以避免的，为帮助大家更好的了解，我们的工作人员根据用户的反馈筛选和整理了一些设备的常见问题供您参考。
一、锤头失效
废钢粉碎机的锤头在工作过程中高速旋转，会与物料相冲击，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，就会对锤头表面产生塑性变形和微裂纹，破碎设备在长期的运行过程中，会反复承受被破物料带来的冲击力，然后微裂纹就会扩展，然后形成碎片脱落，当破碎设备遇到垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力时，锤头表层金属会产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。
二、断轴
1.主轴疲劳产生断裂。这种情况的原因在于给料时，比较偏向一侧，使得物料在废钢粉碎机内分布不均匀，底部负荷不均，产生冲击载荷，主轴受到冲击力导致断裂。
2.主轴质量存在问题。这也是造成破碎设备断轴的一大原因，因此主轴要选择合适的材质，但同时也要保证外在影响因素，也会避免断轴。
三、电机发热
1.破碎设备电机在工作到规定时间后，就需要加油或者打开清洗轴承，重新加注润滑油，恢复轴承的润滑性。
2.皮带过松或者过紧会造成电机发热，可以将固定电动机座的螺栓松开，用调节螺栓改变电动机在滑道上的位置，使皮带达到需要的紧度后，再将固定螺栓拧紧。
3、废钢粉碎机电机的电源线不能太长或者缠绕，这样比较容易造成电机欠压或者欠电流，进而导致电机发热的现象。
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