双齿辊破碎机主要用于中等硬度矿石的中细碎作业,齿辊碎煤机在使用中受到物料冲击、自重等综合作用力的影响,极易磨损,而辊齿的磨损不但会影响工作效率,对破碎机本身也会造成危害。加工制造时辊齿与辊体接触面配合率应达到90%以上,属于硬配合,一旦磨损出现配合间隙,在物料不断的冲刷下会使磨损进一步加大,使破碎机处于隐患状态。同时,磨损产生后,会导致辊体受伤,辊齿产生裂纹、局部脱落,紧固螺栓变形或折断,再次更换辊齿时很难拆卸。由此可知破碎辊辊齿是主要的易磨损件,消耗量很大。因而选用耐磨性好的辊齿对于提高辊式破碎机的工作效率至关重要,其材料应根据辊齿大小和需破碎物料的性质合理选择,较大限度地提高各种耐磨材料的性能、潜力,提高其使用寿命,减少材料消耗。
齿辊碎煤机齿设计的外形尺寸包括齿高、齿宽,要求其等于或稍小于产品的粒度尺寸。齿根部的宽度大致为齿高的 4/5~1 倍;齿厚度据破所要碎物料的强度而定,一般应等于或稍大于齿高。在保证破碎齿的强度达到要求的前提下应尽量减小齿的厚度。如果齿形过大,排料中超限物料较多,破碎机的筛分作用不明显,而且还影响了破碎机的通过能力;如果齿形过小,则会降低齿的强度,而且会使排料中过粉量增大,不便于啮入物料。
机械设备在运作的时候都会或多或少出现一些故障,举个例子。齿辊碎煤机在运转的过程中,在转动装置的带动下可破碎各种硬质的物料。三角带是齿辊碎煤机动力转动的重要纽带,日常运转中必须注重它所出现的问题。一般齿辊碎煤机通过电机三角带传动,但是在运行过程中三角带就会从槽中跳出。这时候破碎机就会因此停止运转,给整个破碎生产带来不利的影响。
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