自润滑轴承在压铸机上的应用

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机上三大板之间均使用滑动轴承(铜套)予以配合。滑动轴承上开有润滑油槽并与压铸机上的集中润滑装置连接，实现滑动轴承的定时定量定点润滑。但是由于在工作中，集中润滑装置可能出现润滑不良的情况导致滑动轴承干磨，导致滑动轴承损坏。

压铸机工作过程中，固定型板是固定在机座上不移动的，其上的滑动轴承与格林柱之间也是相对固定的，其滑动轴承的磨损状况相对于其他轴承而言较好。合模缸座仅在调整模具厚度时才移动，而动型板在机器正常工作实现压铸生产过程中在格林柱上实现往复滑动运动，故动型板上的滑动轴承磨损严重。

在现在很多的企业中，已经把滑动轴承改成自润滑轴承使用，固体镶嵌自润滑轴承是在轴承基体的金属摩擦面上开出大小适当、排列有序的孔，然后在孔中嵌入具有独特润滑性能的成型固体润滑剂（固体润滑剂面积一般为摩擦面积的25%-35%）而制成的自润滑轴承。

该轴承综合了金属基体和特殊配方润滑材料的各自优点，突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。RCB固体自润滑轴承特别适用于无油、高温、高负载、低速度、防污、防蚀、防辐射、以及在水中或真空溶液浸润而根本无法加润滑油膜的特殊工况条件下使用。

固体自润滑轴承它利用两种材料的性能互补，可在重载、高温、不易形成润滑油膜或者油膜易失效的条件下，实现无油自润滑，达到减慢磨损及提高寿命的目的。

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