精密铸钢件生产厂家

精密铸钢件的工艺特点： 1、由于钢液的流动性差，为防止产生冷隔和浇不足，精密铸件的壁厚不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大，采用干铸型或热铸型，适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃。由于浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。所以一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止精密铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 在目前涉及的砂型铸造的各种方法中，采用无粘结剂干砂造型的消失模铸造和V法铸造、采用有粘结剂的水玻璃砂型铸造是可能实现绿色铸造生产的工艺方法。无粘结剂的消失模铸造被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”等；水玻璃砂被国内外的许多专家称为 有可能实现绿色铸造生产的型砂；而V法铸造也因其具有节能环保和高品质的工艺特点而广受好评，在21世纪将有广阔的应用前景。http://www.hbtsjm.com/