中国铸造网讯，近日，由安徽海螺川崎装备制造有限公司自主研制，且按照新工艺进行堆焊的第一批锤盘完成下线，堆焊质量符合要求。
在一般的制作工艺中，由于锤盘外圆面不规则无法使用自动堆焊，只能使用手工焊，焊接速度慢、效率低。为了提高公司自主加工能力，提高锤盘加工质量及效率，节约成本。2013年8月份，公司对矿破转子锤盘的外圆面堆焊层采用自动堆焊技术进行可行性分析，基于我公司有自动堆焊经验，并结合实际设备情况，创新设计了一套可行性非常高的自动堆焊方式。
相对于普通使用的手工堆焊，公司创新的自动堆焊的锤盘堆焊层应力分布均匀，最大限度规避了开裂等风险。而堆焊层厚度均匀又很好地避免了高低不平造成锤盘重量失衡。自动堆焊较手工焊对环境污染少，对人体伤害更小，技术含量更高。
2013年9月，设计人员对自动堆焊工装进行绘图，工装设备的组成及工装形式最终确认完成。 10月初，工装制作完成，设备安装完毕，第一批锤盘于21日在线自动堆焊完成下线，堆焊质量完全符合要求，为后期批量化自动堆焊提供了保障，这是公司在自主创新道路上的一次新突破。
