中频炉炼钢炉前装备发展现状与解决方案
关键词：节能炼钢、连续加料、连续预热、连续冶炼
就炼钢来讲，当前国内、外中频炉炼钢炉前装备发展现状：第一代5-10T中频炉采用移动加料小车；第二代10-20T中频炉采用移动加料小车和料斗式振动给料机交替作业加料； 近十年，随着装备大型化的趋势，中频炉炼钢规模向大容量20-90T快速提升，过去的炉前装备，已跟不上经济发展的需要。新乡市鸿河振动机械有限公司近年来围绕产品结构的调整，对现有产品进行延深开发，针对现在国内的绝大多数中频炉炼钢炉前装备小型化和冷装料所带来的生产效率低、高耗能、高成本、高污染的严重弊端，公司组成攻关团队，历经多年的不断探索，最新开发了世界领先的新型高科技节能炼钢装备——中频炉废钢预热步进输送装置。
每个客户可以根据自身发展的需要，对连续加料和废钢预热两种方式进行参数的任意选配。以下是三种不同的炉前工艺技术装备参数：
第三代20-40T中频炉连续自动上料装置：低端型它具备最基本的连续加料功能，可以满足40T以下两台炉子废钢压块和散装加料的需要；
第四代30-90T中频炉废钢（预热）步进输送装置：高端型它可以满足单台40T以上大容量炉子废钢压块和散装连续加料和预热的需要；
第五代30-90T中频炉废钢预热步进输送装置：它具备一机两用功能，自身装备有旋转装置，可以满足40T以上大容量两台炉子废钢压块和散装料连续加料和预热的需要。
20T以上容积的中频炉实施废钢预热连续加料具有以下显著的工艺优点：
1）实现了环保、节能、高效的电炉/感应炉炼钢生产；
2）连续预热、连续加料、连续冶炼优化了感应炉传统的冶炼工艺；
3）变频调速、连续加料提高了装料效率及炉料密度，缩短了热停工时间，控制了加料过程的电耗浪费；
4） 利用烟气余热及廉价的外加能源，对废钢进行连续预热，连续冶炼，缩短了冶炼周期，降低了冶炼电耗，冶炼节奏加快，产能提升幅度大；
5）提高了装料效能，减少用工成本和降低了职工的劳动强度；能源的合理利用，生产成本明显降低；
6）减少了除尘电机的装机容量，大幅度降低除尘系统的运行成本；
7）实现连续自动上料，将降低对生产现场人身安全的危害影响。
中频炉废钢预热步进输送装置主要技术经济指标：
1）冶炼周期缩短22分钟以上，产能提高21%以上；
2）废钢预热到700℃入炉，冶炼电耗降低了160kw.h/t，扣除废钢预热费用后，冶炼电耗吨钢成本降低75元以上；
3）炉龄延长9炉以上；
4）除尘电机装机容量减少28%；
“和谐共赢”是我们的共同心愿，竭诚欢迎国内、外新老朋友前来我公司洽谈合作，热烈欢迎各位专家、学者亲临现场考察、指导，共谋发展。
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