真空低压铸造法是在加压充型的过程中对铸模抽真空，充型完后保压使铸件在恒定压力下结晶凝固，铸件得到充分补缩，因而铸件组织致密，力学性能提高。此法多用于Al，Mg合金铸件的精密铸造。
真空低压铸造其优点如下：
1、真空负压的存在，可以使模砂得到紧实，增大铸模的强度。
2、适度提高真空度，使充型时间变短，不但充型速度加快而且平稳。
3、真空低压铸造可以在低温时加快铝合金的流动性，避免高温浇铸造成的铝合金吸气现象，而增大了铸件的针孔缺陷。
4、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件及大型的薄壁铸件。
5、铸件组织致密，机械性能高。
6、工作环境好、设备简单，有助于机械化和自动化。
7、一般情况下不需要冒口，使金属液的成品率大大提高，通常可达90%。
