陶瓷纤维浇道管在铸造行业的应用
摘 要：陶瓷纤维浇道产品已经在铸造行业得到了广泛的使用。本文介绍了目前陶瓷纤维浇道管产品在铸造行业中的应用及其优势。
关键词：铸造;陶瓷纤维浇道管;消失模;陶瓷纤维;
随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸件的需求量越来越大，要求也越来越高，并且向大型、薄壁、复杂、整体的方向发展。
在现代铸造技术和工艺中，金属液的浇入过程对铸造产品质量影响非常大。采用合适的浇道产品是保证铸件尺寸、铸件表面及内部质量等技术指标达到所需金属液浇入工艺品质的关键。
1. 陶瓷纤维浇道管介绍
陶瓷纤维浇道管是以硅酸铝纤维和多晶纤维的混配纤维为原料，采用真空成型工艺制成的空心导管，用于取代传统的砂型浇口杯和泡沫直浇道组成的浇道系统，安装使用方便，能有效降低消失模铸件产生白点和黑点的机率，从而提升铸件产品的品质和铸造效率，提高其市场竞争力。
2. 使用陶瓷纤维浇道管的优点/优势
陶瓷纤维浇道管(浇铸导管)用于消失模铸造(熔模铸造)，可通过其浇铸铁水、钢水或铝水到消失模内。薄壁和平滑的浇铸口(陶瓷纤维浇道管)使得浇铸后导管内的金属残留量降到最低，并可减少浇铸时产生紊流的机率，节省浇铸时间，保证浇铸质量，同时，由于它良好的保温效果，可有效减少进入铸型的金属液热损失，保证金属液有足够的流动性，防止在浇铸过程中过早结壳等现象的发生。陶瓷纤维浇道管产品尺寸精确，易于与泡沫横浇道或内浇道粘结，安装使用方便;硬度高、耐温高、抗冲刷能力强;可减少浇铸时“反喷”发生率，杜绝掉砂，可消除铸件黑点，防止夹砂等。
2.1 保持浇注温度，提高金属液进入铸型的温度
直浇道一般采用白膜泡沫塑料制作，其白膜气化、裂化、液化需要大量热量，使进入铸型的金属液热损失大大提高，从而降低了浇入金属液流股的温度。如果为了满足整个浇铸过程对金属液的要求，一味采用过高的浇铸温度不但影响铸件的基体性能，同时带来工艺上的问题，譬如需提高涂料的耐火度等等。采用陶瓷纤维浇道管，因其保温隔热性能好，减少了金属流股向干砂传热的热损失，相对的提高或保持了浇铸温度，使金属液快速、平稳充型。
2.2 避免反喷
除了大型铸件外，对组串、组模的中型铸件，经直浇道金属液比较多，也就是白膜的量比较多即直径(截面积)较大，砂箱较高(直浇道较长)，白膜的材料通常用EPS、STMMA(EPMMA)尤其是后者在一定温度区间内，发气量大，往往引发反喷，造成事故。采用陶瓷纤维浇道管，浇注初始没有了白膜，可以清除反喷，避免带来喷砂、冲砂等问题。
2.3 杜绝掉砂
采用陶瓷纤维浇道管，浇口杯下直浇道口上端、直浇道与横浇道连接处没有白膜，空心管的耐火度高，就不会引发掉砂、落砂、冲砂而出现白斑、白点的干砂进入铸件，可避免此类情况影响铸件质量。
2.4 可消除铸件黑点
陶瓷纤维浇道管能达到较好的保温绝热，相对提高进入铸型的金属液温度，同时泡沫塑料量的减少(陶瓷纤维浇道取代了白膜直浇道)，使得有足够的热量将EPS或EPMMA气化、液化，尤其是EPS液化量大幅减低，有充分热量气化、裂化、液化、稀化而逸出涂料层外，避免了剩余的碳化物残留在铸件内形成“黑点”，甚至积碳、皱皮。
2.5 防止夹砂
陶瓷纤维浇道管没有白膜可以避免直浇道引发落砂、冲砂而使铸件夹砂。如果再在直浇道中嵌入耐火陶瓷过滤网一片，更使金属液浇入浇口杯直浇道后的渣(杂质)堵在铸型外，从而防止夹砂、夹杂。
3. 摩根热陶瓷公司的陶瓷纤维浇道管
摩根热陶瓷(Morgan Thermal Ceramic)作为提供工程热管理全套产品和解决方案的领袖公司，对铸造行业节能工程具有更丰富的经验，从产品设计和生产到安装后续服务等一系列完整的流程，最大化满足客户利益。
摩根公司生产的陶瓷纤维浇道管产品具有尺寸精确、硬度高、耐温高、抗冲刷能力强、保温效果好、安装使用方便等优点，公司生产的常规的尺寸有：L1050*φ50mm，L1000 *φ45mm，L890*φ32mm，L480*φ50mm，L480*φ30mm，L380*φ30mm，L270 *φ30mm，此外，我公司还可以根据客户需求进行设计和生产。
