精密铸造工艺流程

射蜡 主要负责蜡模的制作，主要设备采用卧式双工位气动腊模压铸机、卧式双工位液压蜡模压铸机。设备先进、配置合理。 
射蜡工艺流程

将原蜡放入静止桶中溶化，在95~98℃下静止，除去蜡中的气泡后装罐，放入保温箱中保温54℃待用，射蜡员工严格按工艺作业指导书及操作规程操作生产。压射的蜡件经修理毛刺后送检验区检验，合格品组树。模头的选用依据铸造工件的工艺要求选定。并按工艺要求组树，组树完毕后转序。制売 
主要负责铸件型売的制作。公司采用先进的硅溶胶制売工艺。 
制壳工艺流程

型売涂挂的遍数根据产品的要求而定，型売沾浆挂砂后干燥、型壳干燥需严格控制干燥室的温、湿度。控制温度以防止蜡与型売材料的热膨胀率不同而发生涨売现象，而控制湿度是因为湿度过低、型売干燥速度过快产生裂売，湿度过大则型売干燥速度过慢，影响生产进度。沾浆挂砂后必须充分干燥后才可进行下一遍沾浆挂砂，否则影响型売的强度。封浆干燥后进行脱腊。脱蜡时脱腊釜中蒸气压力必须在6秒中内升至0.45Npa以上。以防脱蜡过程中出现涨売现象。脱腊完毕后型売经检验合格后转序。浇铸 
该车间是工艺的核心车间，负责工件的浇铸工作，车间拥有高频电炉4台，焙烧炉4台。 浇铸车间工艺流程

按要求将型売焙烧到适宜的温度（T≥1050℃），以增强型売的强度及透气性，钢料溶化后按材质要求加入适量的合金，打渣、脱氧、测温，经取样检验材质成份合格后进行浇铸，冷却后转序。清理 
清理工艺流程

浇铸工件在振売机将型売振落，从模头上将工件切落分离。送磨件间将浇口磨至客户要求的程度后转序。 整修 
将磨好浇口的工件返工、整形，以达到客户的要求。 
整修工艺流程

将清理转序的工件放入抛丸机中抛丸，去除工件上的残余型売后检验，返工品经气砂轮、整形、焊补后检验，返工合格品与一次性合格品一起按工艺要求酸洗、喷砂、热处理、机加工。最终检验合格后入成品库。加工 
工件按客户要求，对需要加工的部份进行机械加工，该车间配有自动数控机床3台，CT0642-A精密仪表机床12台、台湾产攻丝机 4 台、依客户的要求对需加工的工件做切削、铣平、钻孔、套丝、攻丝等加工。