随着发达国家将国家将制造业纷纷向我国转移，我国模具业迎来新一轮的发展机遇。在专家预测，在外资的带动下，到2005年，我国模具产值将达到460亿元。此外，汽车、家电、it等相关行业的高速增长，亦为模具业带来新的市场的需求。
但专家也指出，我国模具企业尚不能适应制造高速发展的需要，低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至依赖进口。因此，模具企业必须找准自身的不足，克服制约因素，走上良性发展的轨道。
一是在材料选用上由于受价格限制，国家模具材料多采用相对便宜材料作精密热处理，国外采用的模具材料在耐磨、耐腐蚀及抛光亮度等综合性能地均优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
二是在生产工艺上，不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。
三是国内企业的模具设计体系仍然处在引进、消化和吸收的初级阶段，尚未形成成熟的理论指导和设计体系。
四是缺乏模具调试条件。国内模具企业因受交货期短、试模具场地设备的局限，通常在用户处试模，难以调试出最佳状态，给用户造成大量的损失和浪费。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件，所以能在最短的时限达到很好的效果。
五是经营管理落后，需求一步转换经营机制。目前，我国仍有许多大中型企业的模具车间(分厂)是封闭的，专业化、商品化、市场化程度很低。
六是缺乏合作意识，闭门造车现象严重。我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，缺少与用户、设备供应商、原料供应商的沟通与合作，这使得生产出来的模具产品适应力差，造成用户使用上的不便。
