中国铸造网讯，由二重铸锻钢事业部开展的超(超)临界厚壁铸件热处理工艺攻关工作取得成果，截止目前，经过有关工程技术人员的一致努力，较好地解决了以往该类铸件热处理时出现的质量问题，力学性能也较稳定。从铸钢车间和电炉车间执行新的热处理工艺共27炉次、处理产品50余件、重量约1500吨的情况来看，效果良好。
今年，铸锻钢事业部陆续承接了国内外多家火电主机厂的超临界厚壁铸件订单，其中含高钨、铌、钴等高合金铸件产品尤为集中。在此之前，由于该类产品结构复杂，零件壁厚差距大，力学性能要求高、材料裂纹倾向性大，其性能热处理一次合格率偏低，裂纹控制难度较大，影响了制造成本和产出周期。为解决这个难题，从今年5月份开始，由铸锻所牵头，电炉车间、铸钢车间积极配合开展了该类厚壁铸件热处理冷却方式工艺攻关，采用了新的热处理工艺，一举攻克了过去此类铸件热处理时出现的缺陷难题，为铸锻钢事业部在热处理超(超)临界厚壁产品方面开拓了新思路和方法，积累了生产经验和数据。
