中国铸造网讯，近日，湖北山江重工有限公司一片繁忙的景象，宽阔的铸造车间被划分为配砂区、造型一区、造型二区几个区域，生产秩序井然有序。造型二区内，堆放着一批已进行热处理的铰链梁，工人们正对铰链梁进行最后精整处理打磨。
工人正在打磨铸钢件
车间内，两台大型熔炉十分吸引眼球，公司生产部部长李照轩告诉记者，这两台熔炉是30吨高效节能环保熔炼炉，单台最大容量可达70吨，是目前国内最先进的技术装备，微机操作、电脑控制，熔炼速度快、升温效率高，两台熔炉一天可熔炼200吨钢水。
李照轩说，除熔炼炉外，公司还拥有一台50吨钢水净化炉，3台100吨、300吨、400吨天然气热处理炉，并配置承重400吨的特大型抛丸机。可为各机械行业，为船舶、矿山、石油、发电、铁路、桥梁、轧钢、冶金等行业提供单件重量在25公斤至160吨的铸钢件;3台天然气热处理炉适合大、中、小铸件和特大型铸件的热处理，可以根据铸件大小合理利用。热处理炉采用国际先进的自动电子控温显示记录仪，准确显示炉内各区域以及热处理的各阶段温度，按照预先设置热处理曲线图，自动控制温度，极大节省了人力，保证了铸件质量，提高了生产效率。
先进的设备保证了产品高品质。李照轩告诉记者，目前，公司年铸造生产能力可达12万吨，满负荷生产可实现年产值12亿元，税收3000万元。
项目概要
湖北山江重工有限公司是河南伊川兴隆铸钢有限公司投资兴建的项目，位于老河口市洪山嘴镇铸造产业园内。项目建设年产10万吨碳钢、合金钢、高合金钢系列铸件生产线，主要用于高铁、电铁、油田、风能发电等行业所用底座及行吊项目。
项目于2013年8月建成投产，总投资5亿元，占地318亩，总建筑面积为93300平方米。
