产品质量反映企业的综合水平
连续十四年位居世界铸件产量首位的我国，2012年更是以4250万吨、占全球铸件产量40%、超过第2至第10位总和令全世界铸造同业瞩目。然而，隐藏在光鲜数字背后的行业产能过剩，资源、能源消耗巨大，对环境破坏程度严重，企业效率、效益低下，产品质量不稳定和附加值低等问题令我国铸造业有识之士忧心忡忡。为了促使行业发展健康、有序，中国铸造协会举全行业之力、积十年之功不懈努力完成的《铸造行业准入条件》，终于在2013年5月10日由国家工业和信息化部正式公告执行。
仔细研读《铸造行业准入条件》对铸造企业建设条件与布局、生产工艺和装备、产品质量、能源消耗、环境保护、职业健康安全及劳动保护、人员素质等十方面的明确限定要求，可见，其中反映铸造企业综合水平和核心竞争力的是“产品质量”与“人员素质”。为此，中国铸造协会主办、中国铸造协会铸铁工作委员会及苏州兴业材料科技股份有限公司和宁波日月重工股份有限公司联合承办了以“产品质量与人才培养”为主题的“2013苏州兴业铸铁技术论坛”。论坛于2013年12月1日在常州市竺山湖小镇度假酒店进行，中国铸造协会相关领导、特邀国内著名铸铁专家、特邀国内铸铁企业家和企业技术负责人、中铸协铸铁工作委员会委员等50家单位超过100人出席了论坛。
中国铸造协会专职副理事长支晓恒代表主办方中国铸造协会向参加本次论坛的专家和嘉宾们表示由衷的感谢和热烈的欢迎。他说，《铸造行业准入条件》的正式颁布实施必将带来中国铸造产业界一系列的改革和变化，中国铸造协会衷心期望中国铸造业能依此走出一条以技术创新为动力、以知识产权为纽带、以国际标准为依托、以产业链携手大联合为基础的跨越式发展之路，卓有成效地推动整个产业的高效、优质和绿色化进程;而在这样的背景下，论坛以“产品质量和人才培养”为主题就显得格外贴切和及时。他认为，铸件产品质量问题不仅已经造成大量资源浪费，成为民生关注的焦点，甚至已成为影响国家信誉和形象的关键问题;对于文化相对成熟的企业，最关键的无疑是要找到认同企业价值观、个人的职业能力和发展目标能与企业战略发展规划相匹配的人才。因而，他希望大家鉴于这两个内在的共同需要，畅所欲言、热烈碰撞，在更广阔的领域达成统一认识，共同提高市场应变与竞争力。
苏州兴业材料科技股份有限公司总经理助理王锦程代表承办方致辞。他说：苏州兴业一直致力于绿色功能性造型材料的开发以及将其应用于铸造生产中的努力，因而十分期盼借这次以“产品质量与人才培养”为主题的盛会，通过进一步实现业界上下游信念的聚焦、方法的改进来腾飞兴业的梦想。他坚信：论坛上专家们的前瞻探索、精英领导们的睿智引领和业界领袖们的求真务实，多议题跨组讨论模式，一定能够精彩纷呈，亮点如云，一定会使本次论坛成为推动铸铁技术交流进步方式创新的里程碑和绿色功能新材料应用的新起点。
视角独特的主旨演讲震撼人心
上午安排了4个主旨演讲。由中国铸造协会铸铁工作委员会当值主任委员单位日月重工股份有限公司吕志涛副总经理主持。
中国铸造协会顾问、东南大学孙国雄教授的《美国铸造业的回归对我们的启示》报告从美国铸造业近年的变化情况、美国铸造协会第117届年会及2013年铸造展览会规模等数据判断：美国铸造业正在快速回复与发展，其在制造业及国民经济中的重要地位预示将不会从发达国家退出。
中国铸造协会专家委员会主任、中国农业机械化研究院原副院长张伯明研究员做了《产品质量与人员素质》的报告。他指出，《铸造行业准入条件》中9项条件都是围绕着“铸件质量、节能减排、安全生产”这三个主题而提出的，这三项也是铸造企业承担社会责任的关键，只有大多数企业做到了，我国才能真正成为铸造强国。从历史发展进程看，节能减排和安全生产虽然非常重要，但它们是社会发展到一定水平后才提出的新要求，而产品质量却是基本和永恒的追求。他对比中、德两国在铸件外观与内在质量方面的要求和数据，认为我国企业既要重视外观质量，又要加强技术工作，使每一个铸件产品都有最佳化学成分控制范围。由于产品质量取决于生产它的人员素质，他要求老板们转变观念，在对产品质量全面负责的同时要重视队伍的培养问题。
中国铸造协会专家委员会副主任、一拖集团公司原副总师巩济民高级工程师做了《2012年铸铁企业调查情况分析》的报告。他概述了对江苏、河南10家在国内属中上生产水平的铸铁企业的调研情况，统计分析了他们的产能、产品类型、工艺装备水平等数据，针对问题提出新建企业的工艺应随生产条件的变化而变化，各企业对感应电炉铁液特性研究不够、铁液冶金质量有待提高等建议。
苏州兴业材料科技股份有限公司王骏康高级工程师做了《铸件质量、成本与造型材料》的综述报告。他指出：虽然在复杂铸铁件成本中造型材料仅占总成本的5%～10%，但50%的铸造废品与造型材料直接相关，另外还有20%～30%的铸造废品与造型材料间接相关，由此可见，造型材料对产品质量和成本承担着重要责任。他阐述了降低造型材料成本的三条途径：一是正确选用造型材料，降低生产消耗;例如原砂级配选用正确，可节约粘结剂15%～20%。二是正确控制工艺参数，充分发挥造型材料的功能;例如采用胺法冷芯盒工艺时应以水份控制为主线，不但树脂加入量可减少10%～25%，而且砂芯成品率可提高2%～3%，可显著降低铸件废品率。三是正确制定消耗定额，提高造型材料应用效率。
模式新颖的圆桌讨论活泼热烈
论坛共设计了“影响铸铁产品质量的主要因素”、“产品质量高度稳定和一致性的关键措施”、“产品质量、节能减排与成本的关系处理”和“产品质量与人才培养的关系”共4个议题，采用圆桌跨组讨论模式逐个进行讨论。
圆桌跨组讨论模式的规则是：每桌10～12人;桌长固定，负责引导本桌桌员发言交流，并汇总提炼全体桌员的意见后向大会发表;桌员随机组合，每完成一个议题后重新组合一次。这种形式的好处是：能让不同背景的人都能充分表达自己的观点;能让参与活动的人听到更多层面的声音;能让桌长的组织、归纳、表达能力得到锻炼;能形成有一定代表性的结论。
由于所有的人都是第一次尝试这种互动讨论模式，为了便于操作，选题较为宽泛。共有70多人分6桌参加讨论。
汇总认为“影响铸铁产品质量”的因素主要有5个。其中一个是人的因素，主要表现在观念和能力方面。如企业领导是老板还是企业家的问题，技术人员的知识系统性与分析、解决问题的能力，操作工人的素质与执行工艺的自觉性问题。另外四个是技术因素，即：铁液温度的控制，原材料质量的控制，炉前处理及工装、模型的适宜性。
汇总认为“产品质量高度稳定和一致性的关键措施”有：领导应树立质量第一的意识，要夯实企业技术基础，要重视流程控制及其可追溯性，要建立监控、督导制度等。
尽管由于时间关系，后两个议题未及展开讨论而使大家意犹未尽，但这种互动模式的尝试无疑达到了预期的目的。
后记：感谢与期待
本次论坛是在国内众多著名铸铁专家支持下，策划、组织并完成的。意在通过提炼铸铁领域具有普遍性的难题或热点话题，组织企业经营与技术高层人士研讨，最终形成较为统一的、具有操作性的指导意见，从而在一定程度上引导全国铸铁企业提高认识水平、管理水平和技术水平，从做强自己开始，为做强中国铸造夯实基础。
特邀专家张伯明、孙国雄、巩济民、马敬仲、赵立信、金永锡、万仁芳、应忠堂、于永来、沈金源、陆文华、龚出群、吉祖明、钱立、曾大本、华永荦事先都对议题内容进行了准备，他们或承担主旨演讲任务、或引导议题讨论、或进行议题总结，不吝余力、不计形式地分享经验、贡献智慧和见识，为论坛的成功举办起了关键作用。特别是中铸协顾问、一汽铸造公司原总经理于永来先生，计划承担“产品质量、节能减排与成本的关系处理”议题讨论的大会总结任务，但此议题未及讨论，他竟向大家交上了“书面作业”!还有，中铸协顾问、上海圣德曼铸造公司总经理顾问金永锡先生，针对相关议题已经写好了系列文章……面对这些前辈，组织者敬仰之心油然而生，崇拜之情绵绵不绝。
特邀企业家常州华德公司丁建中总经理和西峡进排气管公司程武超董事长对产品质量重要性的认识、对企业文化的塑造、对员工和社会的责任心阐述启迪了大家的心智，他们对企业家道德的思考振耳发聩。
还有担任桌长的江苏吉鑫周益中副总、武重铸锻邵斌总师、共享集团原晓雷副总裁、一汽特铸厂马顺龙厂长、中信集团尤明副总师、无锡铸造厂孙中民副总和沈阳机床银丰的鲁学年副总，他们的认真准备、积极引导和精彩提炼给所有人留下了深刻印象。
本次论坛的成功举办也离不开关心行业健康发展，不断探索有效回馈行业途径的苏州兴业材料科技股份有限公司的鼎力相助。
这是一次学习和成长的聚会，这是一次心灵碰撞、思想整合、信念聚焦的尝试，我们期待着来年会在更成熟的模式下，就更具意义的话题，再次碰撞出灿烂的火花。
