“用原来的机器钻汽缸体上的孔，一次一机一人只能钻一个孔，而经过改造后的机器，一次一人一机能同时钻8个孔，一个人还能同时操作两台甚至三台机器。”22日，三人集团有限公司技术改造负责人胡周庭介绍。
在2008年，当时的浙江三人机械有限公司年生产各类汽缸体产值5000多万元，有员工600多人。而在2010年，已做强做大升级后的三人集团有限公司年产值翻一番实现1亿多元，然而员工不但没有增加反而减少，只有400多人。
其中25人还是从事汽缸体之外其他项目的研发。按原来的生产设备和生产模式，要完成1亿元的产值，起码要1200名员工，这还不计算生产规模扩大带来管理人员的增加，仅此一项，就减少员工800多人。
“进行技术改造，实现机械化是提高产品质量和产量，实现节员增效，解决‘民工荒’的根本出路。”公司副总经理陈盛夏有感而发，如果按照原来的生产设备和粗放型的生产模式，现在的土地面积、管理水平是根本无法做到现在的产值的。
三人集团有限公司创建于1994年，主要从事摩托车汽缸体、汽车汽缸体、汽油机汽缸体等产品的设计、开发、制造和销售。在技术改造之前，由于设备初级，许多操作凭肉眼和感觉，钻出的孔略有偏差，就造成孔与孔之间不对应而成为废品。
这样的操作方式效率低、产品报废率较高、对员工熟练操作程度高，同时造成企业生产方式粗放、产品质量不高、产品的附加值较低。为此，三人集团从技术改造入手，转变原来的粗放型生产方式，投入资金对原来的设备进行逐步改造。
2008年，该公司投入60多万元对16台设备进行改造，尝到技术改造的甜头后，逐年增加技改投入。“设备改造一步一个脚印，先易后难，从简单到复杂。”正如公司董事长陈刚强所说。自2008年以来，该公司累计改造铸造车间、压铸车间、精加工车间、机械车间各类设备近百台，累计投入技术改造资金2000多万元。
“技术改造不仅使产品批量生产成为可能，更主要的是产品的质量上了一大台阶，产品报废率大幅度降低。”陈盛夏说，技术改造带动企业进入了一个良性循环，该公司产品销往南北美州、非州、欧州、东南亚等地。许多产品的订单排到了今年的8月份。该公司通过ISO/TS16949：2002质量管理体系认证，公司商标被评为中国驰名商标，连续八年荣获“永康市纳税优胜企业”等。
另悉，近几年来，该公司加大产品研发力度，投入1亿多元研发柴油机生产项目，实现从为别人生产配件到自主生产终端产品的提升。目前该公司柴油机生产项目的各方面工作已就绪，柴油机产品不久将批量投放市场。
