由於注塑机前几年发展过快，现在除一些科技含量高的注塑机和大型注塑机外，一般规格的注塑机已经出现供大於求的迹象。对於大型注塑机，除了是否能满足制品大型化要求外，还有一个重点的考查项目指标，即用电情况。节能降耗已成为注塑机制造企业和注塑机用户都必须要考虑的重要问题之一。
大型注塑机节能方案
大多数大型注塑机都采用传统普通电机加定量泵三板机铰式，进行液压系统运动控制，其优势是简单易行，缺点是能耗较大，且对用电的消耗进行有效控制。虽然有些企业在此基础上做些小的改善和探索，但收效不大。因此，伺服驱动电机运动控制在大型注塑机上的应用研究，对其节能降耗具有重要意义。
液压系统的作用就是驱动注塑机完成注射成型，注塑机的塑化、注射、保压、开合模、制品顶出等动作，几乎都是由液压系统按照注塑机的电气控制系统预先设定的各项参数驱动相关部件来实现，进而完成整个注塑流程。液压系统是注塑机的重要组成部分。液压系统的工作质量，如工作稳定性、重覆精度、节能性、可靠性、灵敏性及低噪声性能等，直接影响注塑成型的质量、成型周期、尺寸精度，以及生产成本、工作环境、安全操作及维护检修等工作，进而决定了注塑机质量的优劣。
注塑机电液伺服系统的目的是使得被控制的油泵输出流量和压力快速、准确地跟随给定值变化。在注塑过程中的每一个循环周期内，伺服驱动电机可以根据需要，不断的变换各个动作的流量和压力，以适应注塑成形工艺对压力、速度、时间的控制要求，从而达到节电目标。这需要通过适当的硬件配置和优化的软件控制来实现。
随着新工艺、新技术的进步，目前注塑机的液压系统正向着高控制精度、高灵敏度、低噪声、节能的方向发展，特别是各种新型伺服元件的使用，使注塑机的液压系统逐步形成“机-电-液”一体化的结构。
以生产包装模板的注塑机为例，制品为18000克的PP包装模板，用同样3200吨的定量泵注塑机和伺服泵注塑机各一台，在相同对比条件下测试，各项数据见表1。
由表1可以看出，伺服电机泵注塑机耗电量低於定量泵注塑机，可节能36%。在首次节能测试中，伺服电机泵注塑机的耗电量为0.40KWh/kg以内，达到《塑料注射成型机能耗检测和等级评定规范》一级水平;定量泵注塑机的耗电量为0.65KW.h/kg，达到二级水平;从节能角度讲均属节能产品。正因为看到了伺服机的低消耗、高效益的优异效果，笔者所在的力劲集团的很多国外客户都增加了伺服机订单。
