除去外部环境及玻壳本身质量因素外，一定程度上，在排气炉内管子表面间的温差是造成爆缩的主因之一，这些爆缩中70～80是发生在升温区和降温区。从玻壳的热应力角度分析，管子表面各点间温差的最大值与玻壳的内应力有密切的关系，即管子表面各点间的温差大时，其形成的玻壳内应力也相应加大。当玻壳内应力与玻壳残余内应力以及玻壳真空压应力叠加超过管子的极限应力时，管子就会发生BK爆缩。
常规的排气炉结构及气流方式常规的排气炉结构(侧吹风方式)及气流方式如当显像管在这种形式的炉内以一定的速度前进，并以设定的炉温曲线被加热时，显像管裙部长边、短边中点间的温差相当大，峰值可达到35℃，此时作用于管子上的内应力异常增大，再加上残余应力和真空压应力的叠加作用，当超过允许值后，就发生了爆缩。显然，这个现象在超大屏幕彩管上会表现得更为严重。
新型排气炉结构及气流方式新型的排气炉结构(下吹风方式)及气流方式降低以下关键点的温度差：①显像管屏中点内、外表面温度差;②屏裙部长边中点与短边中点间的温度差;③封接面上(屏)的20mm和封接面下(锥)40mm间的温差。通过降低温差，不仅可以降低爆缩率，而且还可提高升温梯度，这对增产意义极大。
