在导风墙下沿往上015m处，球团仍在氧化，且此处温度达到最高。这样，炉内均热带几乎消失，致使竖炉的冷却负荷加大，影响球团矿的质量。由于采用了竖冷器，球团矿带走的热量只占总热量的23.14，而且球团矿的排矿温度降至300e，甚至更低。这证明采用竖冷器是成功的。为了进一步降低排矿温度，可以考虑再串联一个竖冷器，以争取将球团矿的温度降至100e以下。
炉顶废气量和废气温度是影响炉顶废气带走热量的主要因素。废气量受工艺要求的限制，无法改变，因此关键是改善炉内的热交换过程，即要强化干燥、预热、焙烧以及冷却的热交换过程，以充分降低炉顶废气的温度。
要尽量降低生球水分，以减少这部分的热耗。降低生球水分必须从造球工艺着手，采用新型粘结剂，争取少加水或不加水。由于目前还无法取消炉内冷却水构件，故冷却水带走热量是无法避免的。所要作的工作一是要给这部分汽化水蒸汽找用处(如采用水蒸汽伴热等);二是要采用一体化一次性浇注耐热砖墙来代替大水梁上的砖砌结构。
