加强炉温控制的具体做法根据调查分析结果，我们决定采用以下两种方法，解决这些问题。燃烧室温度均匀性的调节，对个别小孔板进行更换;打通堵塞的空气斜道，使之畅通;打通砖煤气道(用钎子通);清除鸡抓管、弯管、横排管的阻力，使其畅通;用更换大孔板的孔径来调整适当的煤气流量。缩小焦饼上下两点的温度差，解决火焰短，燃烧速度快的问题，采取了在保证看火孔压力合理以及使煤气达到完全充分燃烧的条件下，适当地缩小进风门铁板的开度，加大废气翻板的开度，使火焰拉长，达到高向加热合适(看火孔压力一般在5～10Pa)。严格加煤孔操作，保证均、平、满及加煤量准确。加强对集气管压力的管理，使集气管压力保持稳定，坚决杜绝负压操作的现象。
对炉体本身处理a针对个别砖煤气道串漏，坚持反复喷浆，直至无泄漏为止。对炉肩缝除进行抹补外，还定期进行检查与喷浆处理。修补小烟道砖脱落部位，使之严密，保证进空气和排泄废气合适。
效果经过加强温度控制，我们对所取得的效果进行检查，燃烧室温度均匀，曲线明显好转。焦饼中心温度上下差也大有好转，由原来的95～100℃，缩小到60～75℃左右，焦饼成熟情况基本达到了要求，推焦比较正常，基本消除了难推焦的现象，通过加强温度控制，延长了该炭化室的修补后使用周期。
