在立窑小料球锻烧的成球操作中，真正获得粒径均齐的小球径料球，将90的料球粒径控制在5mm左右，仍需要在具体实践中探索适宜的成球操作方法。影响料球粒径大小的因素主要有以下几方面：
进入成球盘的球核粒度。生料粉在预加水搅拌机中经过雾化水的喷洒和搅拌机叶片的翻扬，物料受到反复多次的拌和、揉搓和挤压，变成在宏观上及微观上生料粒子和水都均匀分布的小球核。
这种小球核进入成球盘后，随着成球盘的旋转，球核之间相互挤压，借助表面水分子的粘附力彼此聚合在一块，形成网络状结构的料球。因此进入成球盘的这种球核若是较大，彼此聚合形成的料球也就较大;若是球核粒度大小不均匀，彼此聚合形成料球粒度大小的均匀程度也会受到影响。
预加水搅拌后形成的球核大小和均匀程度是保证成球质量的先决条件，即要小而均匀。
成球盘转速的影响。进入成球盘的生料球核，随着成球盘的转动，不同粒度的物料颗粒在盘面的不同位置向下滚落，不仅在整个盘面上按粒度大小进行分级，而且也沿物料层高度按粒度大小分级，未结合成球粒的较小颗粒在成球区物料层的最底层，向下滚落的位置也最迟，甚至随盘边转动进入下一个循环。
不同粒度的物料颗粒随着成球盘的转动进行各自在不同层次不同位置的运动，彼此挤压聚合逐渐变大，由在物料的底层“浮”到物料的上层，由在盘上向下滚落较迟到最先滚落下来，形成成品球由物料层表面溢出盘外。
成球盘的转速偏高时，物料颗粒在盘内的运动速度就快，滚落次数就多，料球增大长成的速度就快，这也就是料球粒化的工作效率正比于成球盘转速的道理。
成球盘的旋转达不到一定的速度，就不可能带动物料颗粒球化，但转速偏高就不利于获得小球径的料球。
物料在盘内的滞留时间。进入成球盘内的物料颗粒聚合成空隙率高，强度适宜，粒径均齐的成品料球，需要经过一定时间在盘内循环运动。显而易见，物料在盘内运动的滞留时间越长，球核粘合的物料颗粒越多，料球粒径也会越大，料球强度增加，空隙率减小。
为了得到符合要求粒度和质量的料球，就要采取措施控制料球在盘内的滞留时间，将达到要求的成品料球及时排出。进入盘内物料的多少，成球盘边缘的高度和倾斜角度，以及成球盘的转速，都是影响物料在盘内滞留时间的因素。
根据生产工艺要求，应通过调整成球盘的倾斜角度，或成球盘的边高和转速，以及它们的合理匹配，来控制料球在盘内的滞留时间，将达到粒度和质量要求的料球及时排出，满足小料球锻烧的要求。
