无需任何模具、刀具和工装，就可以打印出人像、首饰、人造骨、航天模型等具有复杂结构的新产品样件和模型，这项神奇的技术就是最近大热的“3D打印”，也称为增材制造技术。近日，记者一行探访了位于南京紫金(江宁)科创特别社区的中国3D打印研究院。
3D快速成形：层层叠加宛若“针织”
小至一枚校徽，大至航空航天配件，展厅内各式各样的3D打印模型极具视觉冲击力。记者现场观看了一款产品的打印过程：在一个“烤箱”大小的3D打印机里，塑料丝经过加热融化，粘接形成薄层后，再像“针织”一样层层叠加，逐渐形成一个三维实体。据研究院负责人介绍，不同大小、不同材质的实体打印时间也不同。他给记者举了个例子，一个小型玩具大约20分钟成形，而一个飞机配件的制作时间约为4个月。
“材料不同，采用的铸造技术也不同，而且不同的铸造技术对应着不同种类的机器。”负责人告诉记者，根据不同产品的需求，有千余种原材料可供选择，如石膏粉、塑料、光敏树脂等。“今年在运用上，我们会更广地普及到民用领域。如食品、文化创意等。让3D打印技术打破传统的‘制造制约设计’，而走向‘设计引领制造’。最大化实现创意的价值。”据了解，目前3D打印技术过去在工业运用上较为多见，但现在已经开始拓展到生物医疗、文物修复、消费用品等多个领域。
牙齿、汽车底盘也能“3D打印”成形?
记者在参观过程中发现，与一般的产品相比，3D打印成形的产品更加个性化。比如假牙、助听器等，市面上通常只有几种大小型号区分，不能做到和个体受众百分百的贴合。使用3D打印技术，则可以根据你原来牙齿的尺寸和耳蜗形状，做出独一无二的产品，大大增加了受众的使用舒适度。
在展厅内，一个小型的汽车底盘模型吸引了记者的注意。车轮、发动机、传动轴等配件不是组装完成的，而是通过3D打印技术“一气呵成”的。据项目负责人杨涛介绍，与传统加工和模具成形等制造工艺相比，3D打印大大降低了制造的复杂性。就原理而言，只要是能在计算机上设计出的结构模型，都可以应用该技术在无需刀具、模具及复杂工艺条件下快速将设计变为现实。
“米兰时装秀”饰品将亮相进交会现场
“这款头饰和那双高跟鞋都是在‘米兰时装秀’上‘登过台’的，总价值近十几万元。”杨涛向记者介绍了展厅内两款“星光样品”，据他透露，今年5月，他们将带一部分设备和成品来到2014年中国(昆山)品牌产品交易会现场进行规模展出。其中包括“米兰时装秀”饰品、微型“艾菲尔铁塔”、个性化“指纹灯”等众多展品。
“我们从收到参展消息后，就紧锣密鼓地进入备展状态，研究部、专家团队、合作机构等多方联动。精细方案正在进一步筹划中，目前确定参展的项目有3D扫描设备、专业打印设备、桌面的3D打印机及特色展品。”杨涛告诉记者，展会现场他们还将为观众提供自己设计、现场打印的互动环节。有兴趣的观众可以现场体验“私人定制”版的3D制作。
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中国3D打印研究院依托快速制造国家工程研究中心，2013年12月8日，在南京紫金(江宁)科创特别社区成立。该研究院由全国3D打印领域唯一的院士卢秉恒教授牵头，面向全国引进、集聚清华、西交大、西北工大、华中科大等单位3D打印领域的领军人物，集成国内外研发力量，重点开展医疗康复、航空制造、航天科技、汽车研发、生物制造等领域3D打印工艺、装备、材料、应用等产业化技术研发，逐渐实现技术转化，优先在建设地孵化。建成后，该研究院将成为中国3D打印技术研发的最强基地和国内3D打印行业的领军单位。以此为龙头，吸引孵化一批企业，带动形成中国3D打印产业园。
