立窑煅烧成球中，保证预加水搅拌后的球核在2mm以下在预加水成球自动控制系统中，水和物料流量的稳定及水料跟踪控制，为生料球核粒度控制在2mm以下提供了有利条件。在实际操作中，要保证供水压力2kg，用喷雾喷头加水，使水成雾状均匀喷洒在生料粉上，让生料粉在搅拌过程中被水充分均匀浸润渗透，这样物料颗粒虽湿润仍容易分散，不致于结成泥巴块。在搅拌推进过程中形成均匀的较小球核，要及时排出。
根据立窑锻烧需要，如果搅拌机的生产能力有余量，搅拌机内物料量就会显得不足，或者搅拌机推进距离较长，就应加大出料段搅拌机叶片的倾斜角度，加速已合乎要求的球核物料的推进速度，及时排出。
在预加水成球系统中，成球盘的转速一般偏高，这样有利于全盘成球和成球盘生产能力的提高，但要保证生产小球径料球就有一定难度。经过实验，降低成球盘转速，使成球盘边缘的圆周线速度调为1.5m/s左右时，对获得小球径料球比较有利。成球盘转速的调整可以通过改变减速机的速比和三角皮带传动轮直径大小配比来解决。
另外，成球盘的边高对料球强度和空隙率影响较大。
盘边较高时，盘内积存料层较厚，物料内部的挤压力较大，制成的料球致密度较高，空隙率降低，强度增大，在锻烧中抗热炸裂性差。盘边高使物料在盘内滞留时间长，不利于制成小球径料球。
盘边较低时，盘内积存物料层较薄，物料在盘内滚动滞留时间缩短，形成料球粒径减小，但料球强度降低，空隙率增加，抗热炸裂性增强。成球盘的传动负荷相对较轻。
成球盘边高的确定要兼顾料球粒径和质量性能，使料球粒径和料球强度、空隙率都得到优化的效果。盘边高度可调的成球盘使用起来比较方便，固定边高的成球盘可以通过适当抬高清底刮刀，让盘底积存一定厚度的物料垫层来降低盘边高度，适应成球粒度和料球质量性能的要求。这种做法的缺点是成球盘起动负荷较大。
