在煤气加热炉内炉底上设置木模板，由块状耐火材料砌筑的炉墙用作外部模板。为了形成膨胀缝，放入厚度为3-5mm的胶合板。当炉子投入生产时，胶合板被烧掉。当浇注料的强度达到10MPa时，开始烘烤炉底。头两昼夜温度保持为100一150℃，然后历时36h将煤气加热炉调节到工作状态上。由整体浇注料筑造的煤气加热炉炉底使用2年以上之后的结果表明，浇注料内衬还可以可靠地使用更长的时间，而且不需要检修。
为了对加热炉进行小修和中修，工厂设计室设计了由耐热浇注料制造的炉底板。为了加速炉底内衬的制造，提出了砌块方案，该砌块为几种不同尺寸的板状砌块。炉底板的最大尺寸为40Inlnx40x15mm。采用立式成型法在金属模中制造板状砌块。经过1昼夜凝固后，将制品脱模。在电热干燥器中对板状砌块进行烘烤，温度为120-150℃，历时8一9h。这样，为了对炉底进行小修和中修，总是贮存一定数量的板状砌块。
在预先由硅藻土粉制造的细粉上面用干法砌筑炉底用板状砌块。为了保护炉底的严密性，各板状砌块间的缝隙内填人石棉绳，该绳用耐热胶泥浸渍。检修后炉底的干燥和第1次烘烤用设在炉内的煤气烧嘴进行。历时36h将炉子调节到工作状态上。应当指出，在进行干燥和第1次烘烤时，曾出现温度升高过快的现象。但是在停炉检修炉底内衬时，并未发现裂纹。在萨马雷市和萨马尔斯克州的机械制造业的许多工厂内采用由耐热浇注料筑造的炉底内衬的煤气加热炉不经检修可以使用2年以上。
盐浴炉利用含硅氟酸钠的水玻璃、铝铬质细粉和粘土熟料骨料制备的耐热浇注料被作者用于作牌号为C一10的盐浴炉的内衬。盐浴炉的工作条件极为恶劣，历时30一35min将该炉调节到工作状态上，内衬壁的温度达1000一10℃。此外，内衬经受着盐的氯化物(NaCI;KCI或BaC12)熔体的强烈的化学作用，以及温度的升降波动。
新制备的浇注料混合物送入预先准备好的盐浴炉内衬的模板内，先采用深部振动机进行振动，然后采用表面振动机进行振动，使其致密。浇注料内衬凝固后进行烘干，将盐浴炉和其壳一起运送到车间内的操作地点。也可以采用整体耐热浇注料内衬的方案，在操作现场向盐浴炉模板内浇灌该浇注料。研究结果表明，为了制备浇注料，骨料的水分应不大于2一5，后者偏高时会引起水玻璃密度下降，因而导致抗折强度和耐压强度下降，而且还影响抗热震性。新型耐热浇注料作为内衬材料的工业试验及推广应用的结果表明，其效果较好。采用抗盐侵蚀的整体性耐热浇注料作盐浴炉工作内衬，可使此类热工窑炉的两次检修之间的使用寿命提高7一9倍。盐浴炉内衬使用寿命的提高，主要原因是整体内衬中没有砌缝，而且其抗热震性及抗化学侵蚀性(抗盐侵蚀性)均有所提高。众所周知，用水玻璃调制的浇注料具有较高的抗酸侵蚀性。
