采用新型远红外定向强辐射电加热器作加热元件。由于厂房面积有限，烘干设备设在悬链回转弯处，炉体平面形状为“U”形，在“U”形端头设有检修门，炉体中间共用一堵隔墙，既节省了占地面积，又减少了热损失，且避免了过堂风窜入炉膛。
为了提高炉体的保温性能，设计中选择了导热系数较小的岩棉制品做保温隔热材料，该材料不但保温性能优良，而且与其他纤维制品相比价格低廉。实测结果：当炉内温度140℃时，炉外壁温度与室温相同，表明设备的保温性能较好。炉体沿进料方向分三个区自动控制炉温，各区炉温可根据工件大小、涂层厚度、环境温度自行设定炉温。
由于悬链输送工件的连续性，炉门采用敞开形式，为减少炉门处热辐射损失，进出料口处1m内未装设辐射器。在检修门端悬链回转弯处，考虑到悬链立柱的强度及温度太高时回转轮容易卡死，只在炉体的最下端装两排辐射器，以起到保温作用。由于后桥变速箱合件工件较大，所需功率较大，辐射器的安装不能象烘干薄板件那样采用间隔布置方式，综合考虑后，将辐射器均匀布置。由于现场场地十分有限，铜排只能装在炉内辐射器与炉墙之间，用高温导线连接铜排与辐射器，在炉底打洞与电控柜连接。在电控方面，采用先进的可控硅控温方法：调功法。整个烘炉分三个区独立控温，可以方便地调整烘炉内进、出口及内部各段的温度，满足工艺要求。
分析各种红外辐射加热元件后，确定采用我国第四代远红外加热元件新型远红外定向强辐射器。该辐射器采用高温电阻丝作为热能，正面由一块掺杂着多种微量元素的磨砂石英玻璃板吸收由电阻丝供应的热能，使石英玻璃板中的各种红外辐射元素升温形成红外辐射源后，再向外激发二次辐射形成高温激发下的宽谱带，振动强辐射能，其辐射波长范围在0～200μm间，辐射温度可达1300℃，热辐射转换率高达99.5。在电阻丝背面，以特种耐高温反射材料形成结构性定向辐射。在这种宽波长范围、大热电流红外辐射波的作用下，工件表层油漆及溶剂总能找到适应其自身分子振动的电磁波，实现了辐射波长与涂料的吸收波长完全匹配，使漆膜的固化时间大大缩短，且避免了对流烘干的桔皮现象。
对比表明，采用了目前国内最先进的宽波长远红外定向强辐射器后，在辐射器大热流量红外波的作用下，其节电效果可达45以上，使漆膜的固化时间缩短了2/3，设备总长仅为使用普通辐射器的1/3，提高了生产效率，节能效果显著。
