自迁安市市工业领域开展对标行动以来，迁安津唐球磨铸管有限公司结合自身实际，深入开展能效对标活动，公司由领导到员工，高度重视，紧密部署，取得了阶段性成果。
公司结合自身情况，通过总结标杆企业在指标管理方面的先进管理方法、措施手段及最佳实践，真正认清标杆企业生产优秀绩效的过程，制定出切实可行的对标指标改进方案和实施进度计划：新上高炉喷吹煤粉系统增加富氧系统，提高煤比降低焦比，可节约焦炭28公斤/吨铁，折合标煤27.2千克标准煤，年可节约标煤4100吨。
扩改建原铸造生产线节能工艺项目，充分发挥短流程铸造工艺，吨可节约标煤10千克标准煤，年预计节约标煤4000吨;退火炉余热回收利用工艺，节约电耗及燃气消耗，充分回收余热，年可节约标煤1100吨。
开展对标活动以来，公司共疏理职工合理建议46条，其中已落实的有30条，包括短流程铸造球墨铸件的工艺改进、烧结机移动架改造、造型机放砂改造、退火炉余热利用改造等已全部应用于生产实践中，通过这些技改项目的实施，目前已为公司增加效益160余万，节能1600多吨标准煤。
在此基础上，公司及时把这些好的节能技改方案申报了7项实用新型专利和2项发明专利，目前均已通过国家专利局的授权批准，公司自主研发生产的产品：日野-水泵壳在2010年5月份北京举办的“2010中国国际铸件博览会”上荣获“优质铸件金奖”的称号，在铸造行业中属于高端产品。
目前，该产品已经成功的投入量产，通过节能对标和规模的增大，年产量达3000吨，实现利税1500万元，与传统工艺相比，年可节约标煤1500吨。
