在循环流化床锅炉中，风帽的磨损造成布风不均匀，水冷壁、埋管、省煤器泄漏现象也时有发生;另一方面操作还不能完全适应新设备的要求，结焦、灭火事故也经常发生。
主床风帽为“7”字型风帽，磨损最严重的发生在回料口附近，其原因是较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽。
另外，由风室来的一次风通过风帽小孔吹动底料沸腾流化，左右侧床面风帽对吹，长时间运行，大颗粒的渣逐渐大量地沉积在底部，而每次放渣只能将放渣口附近的大渣放掉，其余部分的还存留，沉积在底部的大渣在一次风的作用下对风帽磨损比较严重。风帽磨损后，由于布风板布风不均匀，磨损部位风量大，易将床面吹穿，风量小的部位容易发生结焦现象。
为了增加锅炉受热面，吸收床面热量，降低床温，在炉膛内二次风以下的浓相区布置了穿前后水冷壁呈斜向上方20°的埋管，这部分受热面易受磨损。磨损率一般在200-2000μm/h范围内，埋管磨损率最高可达5000-6000μm/h，浓相区埋管磨损的因素有流化速度、床料特性、埋管特性、埋管温度、埋管布置形以及埋管距布风板的高度等。在设计时每根埋管四周都做“ ”型鳍片防磨处理，但是，在埋管上部受到给煤的冲刷磨损，下部受到底料流化的冲刷，磨损很严重。
