一般当锅炉炉膛出口的过剩空气系数控制在合适的范围内时，煤粉在炉膛内燃烧有充分的空气供应，飞灰可燃物能保持在相对稳定的范围内。但若炉内严重缺氧或氧量过大时，飞灰可燃物有时甚至会成倍增加。当锅炉保持过热器后烟气含氧量在5～7之间，锅炉总送风量相对偏高，从而造成炉内气流速度偏高，燃料在炉内停留时间变短;另外，总风量偏高还降低了炉膛温度，使燃烧反应速度降低，造成锅炉飞灰含碳量在10左右。
通过降低锅炉总送风量，控制锅炉过热器后烟气含氧量在4左右运行，锅炉飞灰含碳量降到了5以下。所以烟气含氧量和锅炉总送风量偏高造成燃烧效率降低，是飞灰可燃物含量升高的原因之一。
机组负荷变化，直接引起入炉煤量的变化，导致飞灰可燃物的变化。锅炉在升负荷时，入炉煤量增加，如果不进行配风方式的调整，导致过剩空气量过小或过大和配风方式的不合理，都会造成飞灰可燃物的升高;同时，增加负荷，入炉煤量的增加会使炉膛容积热负荷增加，缩短煤粉在炉内的停留时间，使得飞灰可燃物升高。因此，锅炉负荷过高，煤粉来不及烧透，而锅炉负荷过低，燃烧反应减慢，都将使飞灰可燃物增加。
