由于一段催化剂温度较低，煤气中所含的煤焦油、润滑油不能被分解而被催化剂表面所吸附，堵塞活性中心，不但使催化剂失去活性，而且大大地增加了催化剂床层的阻力。中低低流程是在中变串低变的基础上与全低变有机地结合在一起的流程，其优点：能够长周期稳定运行，影响低变催化剂活性的氧经中变催化剂后已全部消耗掉;另外煤焦油、润滑油已被中变催化剂过滤分解也不会使钻钥系催化剂中毒。
中低低流程中，中变进口汽气比大约在0.4一0.5之间，低变进口在0.2左右，有机硫经中变催化剂后大部分已转化成了无机硫，低变热点温度在250℃，在上述条件下钻钥系催化剂反硫化的可能性很小。以上条件决定了中低低流程的长周期稳定运行;消耗介于全低变和中串低之间，虽然一段中变温度在450℃左右，但低变二段的温度控制在200℃左右，在高变换率的条件下需要的蒸汽是比较低的。
综合比较全低变、中串低与中低低流程的优劣，结合我厂的实际情况，认为选择中低低流程是最适宜的。设备的选择与改造，1台似中变三段、段间喷水冷激式变换炉，为了适应新的流程，经核算设备应力以及催化剂装填容积后把这台变换炉做了彻底地改造，使之适应新的流程，改造成了一小段三大段单炉内完成中低低流程的一台中低低变换炉。
