新概念机床主要用于复杂形状零件(如机翼，透平叶片，冲、压模等)的粗、精加工。
与传统的机床相比，具有以下主要优点：(1)机床整体刚度提高5倍，走刀力提高了3一4倍。因而可用超硬材料的刀具加工各种合金钢，轻合金，合成材料以及其他难加工材料。(2)可动平台质量较小，运动部件的移动速度可提高2一4倍。(3)在自动控制下进行加工，可获得很高的加工精度。(4)加工过程中刀具的轴线可与被加工表面按所需角度调整，因而不需专用或成型刀具。
控制系统在加工过程中不断地调节机床所发生的一系列特性变化，以保证机床在最佳状态下工作。例如，为了克服热变形对伸缩杆长度的影响，在每个伸缩杆内装有激光干涉仪，测量杆的伸缩长度，并把所测数据传递给控制系统的计算机，经计算机处理后，指令被传给每个杆的伺服电机，使杆伸长或缩短，从而使主轴按照指定的轨迹运动。
