统计数据显示，2013年中国市场共销售工业机器人近37000台，约占全球销量的五分之一，总销量超过日本，成为全球第一大工业机器人市场。其中，国内企业在我国销售工业机器人总量超过9500台，外资企业在华销售工业机器人总量超过27000台。在汽车制造等高新产业领域，机器人90%是进口的—库卡的、ABB的、安川的。一汽、二汽、北汽、南汽这些大汽车厂，机器人用的基本都是外国的。
国际智慧产业联盟、东莞市机器人技术协会副会长罗百辉介绍，我国机器人及智能装备产业与国外同行的差距，体现在高素质的专业技术人才严重短缺，自主创新能力严重不足，尤其是原始创新薄弱;智能化水平较低，机器人虽然能够替代人担负繁重的体力劳动，但是，机器人也需要智慧，开始向智能机器人转化，真正实现“人机一体”化目标还需要下功夫。
“在美德日韩等国家，机器人使用密度已超过五成，一些完全自动化的无人工厂，以前要百人耗费两周的工作，现只需4人指挥一天时间就可完成。”罗百辉表示，目前，我国对机器人及智能装备的需求正以每年40%的速度增长。预计中国有望在2014年成为全球最大的机器人市场，保有量将超过14.5万台。而根据国家《高端装备制造业产业发展规划》，预计2015年相关设备销售收入将达1万亿元。
机器人的研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。机器人主要制造商和国家纷纷加紧布局，抢占技术和市场制高点。
首先，我国在机器人领域的部分技术已达到或接近国际先进水平。机器人涉及的技术较多，大体可分为器件技术、系统技术和智能技术。近年来，我国在人工智能方面的研发也有所突破，中国科学院和多所著名高校都培育出专门从事人工智能研究的团队，机器人学习、仿生识别、数据挖掘以及模式、语言和图像识别技术比较成熟。
其次，我国企业具有很强的系统集成能力，这种能力在电子信息等高度模块化产业和高铁等复杂产品产业都得到体现。系统集成的意义在于根据具体用户的需求，将模块组成可应用的生产系统，这可能成为我国机器人产业打破国外垄断的突破口。
第三，我国机器人产业的市场空间巨大。目前，我国机器人使用密度较低，制造业万亿机器人累计安装量不及国际平均水平的一半，服务和家庭用机器人市场尚处于培育阶段，机器人应用市场增长空间巨大;二代机器人仍然是主流，机器人向第三代智能机器人升级换代空间巨大;机器人主要应用于汽车产业，机器人向其他领域扩展空间巨大。
当然，我们也要清醒地看到我国工业机器人产业发展面临的巨大挑战。
首先，机器人的顶层架构设计和基础技术被发达国家控制，在机器人成本结构中比重较大的减速机、伺服电机、控制器、数控系统都严重依赖进口，国产机器人并不具备显著成本优势。
其次，存在低端锁定的风险。一方面，发达国家不会轻易向中国转移或授权机器人核心技术、专利，我国机器人企业通过参与国际标准制定、技术合作研发进入中高端市场的阻碍很多;另一方面，地方政府对产业的盲目投资可能形成过剩产能，导致重复建设和低价竞争。
再次，机器人研发、制造与应用之间缺乏有效衔接。机器人相关技术研发领先的高校和院所并不具备市场开拓能力，而企业在基础研发上的投入还非常低，国内产学研结合又存在诸多体制机制障碍，导致研发与制造环节脱节。
