富士康科技集团在山西晋城建立机器人基地，在2012年底实现2万台机器人产量。这是自2011年，富士康总裁郭台铭宣称于2014年实现百万台机器人作业后，该企业发布的最新消息，可见制造业的巨无霸急于将机器人推到生产线，以减少一线工人的迫切心理。
在深圳富士康观澜园区iphone5后壳的表面处理车间，富士康自产的“Foxbot”机器人代替旁边正在上料的一名男性青年工人。这个年轻人正在对铝合金的后壳工件进行侧面抛光加工，这些工件已经过粗抛光加工，其表面仍有一些细微的条纹，需要再精抛光，使其达到镜面效果。他每次需将工件放在数控机床的治具上，数控机床每28秒即精抛光一个工件，也就是说，这个年轻人需要每28秒上料一次，并将加工完毕的产品置于绿色盒子中。这个盒子可容纳36个产品。
这台机器人能完成抓取工件这一系列动作，不涉及精密操作，相对简单。整个车间仅完成iphone5后壳的侧面精抛光和底面精抛光两种操作，其流水线作业仅限于“上料、研磨、下料”三步。苹果的生产线不会轻易改动，出于规格和材料特殊的要求，其零部件比一般的零部件难以加工，这就使得每个环节用机器人替换都需要漫长的调试。
并非将现有的生产线上的工人撤出，装上机器人就实现了自动化，因为还要同步对生产线进行适应性改造。由于生产线上的设备原是针对人操作而设计，很多环节的精度无法保证能配合机器人每一次高度一致的动作要求，比如此前工件到达每一个工位是靠人眼去判读，机器人替代后，就需要安装传感器进行测量，以提高生产线精度。
富士康已经有了成熟的机器人作业流水线。观澜园区的成型二厂的iPhone5耳机生产车间已在使用机器人。该车间共有100多台有信(YU SHIN)机器人，工人将其称作机械手。工人将白色无味的豆粒大小颗粒塑料放入成型机注塑成型后，机器人每11秒取出8个产品。自2012年3月，机器人来了之后，工作量提升惊人，每台机器人每12个小时可取出2.4万个产品，此前人工12小时仅1万个产品的工作量，而且一个工人照看两台成型机就够了，此前是两个人照看一台成型机。
富士康新闻发言人刘坤表示，目前机器人完成的仅是重复性高而对工艺要求不是特别高的工序，后期一些精密的工序仍然是手工。
富士康深圳龙华园区在生产组装ipad2和ipad mini，观澜园区则生产组装iphone5和ipod。在观澜抛光车间这台机器人调试完毕运行成熟后，将推广到郑州园区，那里担负了70%的iphone5的生产任务。
按照郭台铭的说法，机器人将用于“协助”而非“替代”人类，它们将出现在抛光、打磨、镭射打标、焊接、喷涂等作业岗位。
“富士康未使用机器人对苹果产品的外壳进行精抛光，而只是尝试利用它抓取放置工件等简单操作。因为与精密的数控机床相比，普通工业机器人由于工作温度的变化和负载会引起误差，尚存在重复定位精度差的问题，不能满足抛光要求。苹果公司要求iphone5侧抛精度0.001毫米，目前业内也只有拓斯达抛光机器人能够达到，即使机器人巨头ABB的机器人也只能达到重复定位精度0.01毫米。”东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，对富士康而言，苹果产品出货的压力主要来自抛光等金属加工工序。能够为苹果产品进行铝合金外壳加工，这也是富士康代工苹果最富竞争力的技术优势。
广东拓斯达科技股份有限公司是一家专注于整体自动行解决方案运营商。产品应用范围覆盖汽车、家电、电子、塑胶、导光板、日用品等高新行业。和众多企业一样，拓斯达公司走的也是技术创新路线，在努力吸收国外先进技术的基础上，大力投入到研发中去。在国内企业抄袭成风的大环境中，拓斯达却能够开创一条科技创新的独特路径。最近，一直备受业界关注的拓斯达全自动手机外壳打磨机器人上市的消息在微信朋友圈被广泛地转发和传播,引爆了制造行业自动化应用企业高度关注。不仅微信朋友圈要求参观工厂,看现场，也不断有电话打到公司前台来售前部进行询价。虽然前期有各种版本的关于拓斯达全自动手外壳打磨机的消息传出，但真容始终难得一见。经过工程师不懈努力，客户无缝对接、耐心的调试，如今新产品终于和大家见面了。不得不承认，它的出现确实众望所归，值得大家为此等待这么久。事实上，这款产品不但能实现手机外壳全自动打磨、抛光、清洁，适应五金、压铸、塑料、石材等各种材质，可节省70%的人力，拓期达董事长吴丰礼表示：“手机外壳全自动打磨机器人让外壳打磨变得更简单，一台机能节省4-6人，让制造业劳动密集型企业苦于招不到人的困境迎刃而解，那些老板自然趋之若鹜。”超凡的自动化技术支撑成为制造业采购的最大源动力，完美的安全性和外观成就了拓斯达全自动打磨机器人的市场景气。
据拓斯达工程师介绍，手机外壳全自动打磨机器人，是拓斯达2014年8月推出的又一重磅新品，是拓斯达针对手机外壳打磨最新研发的智能打磨设备，适合塑胶外壳、镁铝合金、塑胶+玻纤、铝合金、不锈钢等材质打磨。
曾在龙华园区从事金属加工的技术员吴兆称，在长宽均达100米的金属加工车间，约6000人(其中技术员600多人)完成ipad外壳的金属加工，机器人则只有两台，且目前只有一台能够运行。这是因为富士康机器人有稍微偏差就会报警停工。由于机器臂不稳定，下游就要增加人手进行检测产品不良率。
ipad外壳的金属加工有八个工序，仅抛光就需三次。广东拓斯达科技股份有限公司市场副总黄代波表示，抛光有关的作业是最应实现机器人作业的工序。因为该工艺产生大量金属粉尘容易让操作者患上尘肺病。富士康工人作业环境不容乐观。如干式抛光采用布轮或砂纸等直接对工件表面抛光，粉尘会四处飞扬。尽管配置了风机吸尘，工人也佩戴口罩，仍有工人称，硕大的车间没有窗户，车间四周和机器上常常落上厚厚一层粉尘。深圳市宝安区疾控中心在2012年10月对观澜园区检查发现，现场通风严重不足，部分排风扇无法工作。
抛光引起的粉尘也引发了2011年富士康成都园区爆炸事件。当时在ipad2的抛光车间，打磨的铝制粉尘在管道内堆积，遇电器开关打火，在排风桶内引起爆炸。观澜园区iphone5后壳精抛车间，使用的是湿式抛光处理，即随着机床抛光，会喷出一些抛光液，这就让粉尘沉淀到抛光液中，以便到后期再回收。尽管如此，做过此操作的工人称，乳白色的液体均为化学药剂，气味刺激。此外，金属加工车间噪声大，工人不得不佩戴耳套进行工作，有工人在工作时间有时会摘下耳套，以致听力受到影响。拓斯达打磨机器人可解此中困境，它们不受恶劣工作环境影响,也不会受情绪左右。
富士康自主研发的自动化机器人“富士康深圳一号”早在2006年10月的深圳高交会就曾出现，如今的富士康机器人被称作“Foxbot”。事实上，富士康宣称，其在2006年即实现机器人的大规模量产，并“在全球业界赢得技术及制造上的后发优势”。如今富士康旗下鸿超准事业群(SHZBG)负责研发的富士康机器人精度不高，只能完成简单操作。眼下机器人的可靠性最为重要，因为它将影响生产线的流畅。在观澜园区iphone5测试线上，有6台机器人“Foxbot”。不过，它们故障频发，操作员赵飞说，“一般都是小问题，但还是会影响产量，有时候天天有故障，不过维修也快，几分钟即可调好。”
“Foxbot”只是抓取手机产品到检测线上，让电脑系统进行上下天线的测试，其他测试如感光、重力、指纹、压力等测试均由人工完成。早在2011年，该车间就在用“Foxbot”做天线测试。
外界仍对郭台铭三年装“100万台机器人”持怀疑态度。据国际机器人联合会2012年统计报告，2011年各国机器人一年新装机量16.6万台，其中中国大陆新装机量2.2万台。这一数据涵盖了欧美和亚洲的机器人供应商，但不包括富士康机器人此类自产自销的数据。
事实上，富士康正在寻找外购机器人而不是大量制造机器人，就成本而言，制造机器人和购买机器人的成本相差无几。每台机器人成本至少在10多万元以上，加上机器人的外围设备，富士康100万台机器人至少需投资数千亿元，这对富士康的资金压力可想而知。而拓斯达一经重磅推出,就像小米一样吸引眼球。小米成功的秘诀，简单概括也就是“单品+爆款+性价比+口碑”，拓斯达每一款新品推出都成为爆款，深受诸多行业忠实用户青睐，不愧是自动化的小米……
