据悉，浙江在1-7月进口设备211.1亿元，占同期工业技改投资7.4%。进口国际先进设备是浙江“机器换人”工程重要组成部分，正在加速全省传统制造业向智能化、提高附加值、提升国际竞争力等转型升级。
去年底，在招工难、用工贵的倒逼下，浙江全国率先实施机器换人工程，计划五年内每年投入5000亿元，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。进口机器换人三年行动计划也同期启动，提出充分利用国家及省级进口促进政策，抓国外先进设备进口，推动吸收创新、国际合作、进口平台建设等。
传统企业智能化劳动生产率平均提高20%以上
据统计，1-7月浙江进口设备工器具330.4亿元，占全省工业投资设备工器具购置费用比重24%;进口设备211.1亿元，占工业技改投资比重7.4%。通过引进国外信息化、物联网生产线，浙江大量传统制造企业实现了智能化发展，大幅度提高了企业的劳动生产率。
杭州依维柯汽车传动技术有限公司，是国内汽车零部件制造行业知名企业，近年来也面临着技术和用工瓶颈。为突破国内汽车变速器行业发展的瓶颈，公司投入2500万元，从德国引进了企业信息化系统，实现了研发设计数字化、生产装备智能化。
公司同时投入10亿元，从意大利、德国、波兰引进全自动化变速器装配线设备等，最终公司劳动力减少了近50%，生产效率提高50%。
近期，省商务厅对全省167家从事纺织、汽车零部件、造纸、机械制造等传统产业的进口企业进行了问卷调查。调查报告分析显示：其中82%的企业通过引进国外先进设备实现“机器换人”，提升了产品质量和附加值，超过半数企业提升了产能、增加了出口，企业劳动生产率平均提高了20%以上。
吸收再创新提升产业国际竞争力
省商务厅产业处相关负责人介绍，在进口机器换人过程中，浙江不少企业通过引进国外先进设备，消化吸收核心技术要素，取得了新技术、新产品、新工艺并形成了自主知识产权的创新成果。这帮助企业在激烈的传统产业国际竞争中，提升了核心竞争力。
机械制造企业浙江盾安，投入近8000万元，先后从意大利、瑞士引进加工专机等先进设备，改变了“电子膨胀阀”长期被国外企业垄断的历史，成长为全球变频空调生产商中的佼佼者
此外，现代化、自动化的装备促进了浙江企业劳动密集型环节向资本技术密集型环节的升级，也带动了企业产品出口价格的提升。浙江跃岭股份有限公司，单个汽车轮的平均单价从2011年的166.18元，提高到了2013年的233.14元。
同时，通过引进国外先进设备，浙江在淘汰落后产能实现部节能减排目标、先进装备制造项目招商引资等方面也已取得了一定成效。
