压铸业是汽车工业的重要支撑工业之一，一直以来与汽车的发展密切相关。近年来汽车业的迅猛发展带动了压铸市场的急遽扩大，并赋予其广阔的发展前景。而今，随汽车制造技术的发展，压铸件也面临新的技术挑战，压铸行业结构正发生巨大变化，因此自动化“机器换人”在压铸行业开始得到广泛地应用。“智能流程”装备优化提升行业发展。
拓斯达机器人在压铸行业中得到了应用，明显提高铸件的质量以及精确性，改进工人工作环境，削减高强度下人工重复劳动的危险性。在日益竞赛的商场环境下，压铸机器人所引进的一系列自动化设置，能在很大程度上进步出产功率、下降废品率，所以，拓斯达机器人将成为压铸业中的“香饽饽”。
冠鹏企业应用拓斯达自动化的解决方案，生产工序的自动化、智能化，各种工序得到相应的加工设备，更好地实现“机器换人”。拓斯达公司自主研发的自动化设备，它通过输送带和机械手，实现锅体生产线上的自动加工，用工大幅减少，产品质量大幅提升。“以压铸锅自动生产线为例，冠鹏企业每班次原先只能产锅体1200个，需要操作工人8人，使用拓斯达自动化设备后仅需3人便可以完成这个产能。”
此外，冠鹏企业凭借拓斯达自动化流水线、压铸自动化改造等“机器换人”技术改造项目，减少了用工、能耗，提高了生产效率和产品质量。在生产车间里，拓斯达全自动机器人电焊机提高了精度和效率，原来两名专业焊工每小时产量为500只，技改后，两名普工能完成800只，产能提升了60%。
某公司年产500万只不粘锅，目前，该公司应用了拓斯达自动化喷涂流水线的技改，在节能环保的同时，还减少了用工，减轻了劳动强度。该公司应用拓斯达“机器换人”的效果在数据上可见一斑。该条流水线的工人从原先的72人渐少到现在的38人，减少47%;产能从原来的每天1.4万只提高到现在的1.6万只锅，提升了14%。拓斯达自动化方案更好地实现目标，包装自动化、冲压自动化、生产流程自动化，因此用工人数将减少37%，产能将比原来提高50%以上，“机器换人”的效果明显。
国际模协秘书长罗百辉指出，近年来，“民工荒”危机让压铸行业用工疲于应对，人力成本、土地资源等因素的挤压，进一步影响到企业经营，机器替代人工已经是产业升级的必要手段。特别是2008年国际金融危机以来，无论是规模相对较小的企业，还是用工“大鳄”，都已经不同程度地流行起“机器换人”。
拓斯达“机器换人”不仅让用工数量减少，降低运营成本，还能提升产品品质，提高生产效率，逐步实现由劳动密集型的高能耗生产方式向技术密集型的低能耗的发展模式转变，使得企业在行业中立于不败之地。
拓斯达自动化将是压铸行业的重要市场，也希望能通过自身努力，在研发技术领域掌握更多的主动权，为压铸行业打造经济社会“升级版”的试金石。
