被誉为制造业皇冠顶端明珠的机器人产业，顺势“中国制造”升级“中国智造”，正迎来国产化春天。
在中央领导人及一系列政策的支持下，民族品牌机器人的发展已上升至国家战略层面。中共中央总书记习近平在今年的中国科学院第十七次院士大会、中国工程院第十二次院士大会上，曾多次强调民族品牌机器人在“第三个工业革命”和抢占市场高点中所起的关键作用。
2022年中国机器人市场空间20万亿元
据中国机器人产业联盟统计，2013年国内企业在我国销售工业机器人总量超过9500台，按可比口径计算2013年销量较上年增加65.5%，考虑到前期研发企业实现投产、新企业进入等因素，国内企业实际销量是上年的3倍。
据国际机器人联合会统计，外资企业在华销售工业机器人总量超过27000台，较上年增长20%。结合国际机器人联合会统计数据，2013年中国市场共销售工业机器人近37000台，约占全球销量五分之一，总销量超越日本，成为全球第一大机器人市场。
资本市场亦是闻风而动砸重金投入，意欲抢滩机器人市场。数据显示，近年来中国工业机器人销售处于快速增长阶段。
一般将机器人二分为工业机器人、服务机器人，虽然中国的机器人发展起步晚，但行业成长空间空前，市场规模巨大。机器人产业研究专家罗百辉估算，仅工业机器人一类，到2022年市场容量或超20万亿元：根据国家统计局数据，2013年我国制造业工人数量在5000万人左右，而可以用工业机器人替代的领域如汽车、电子、化工及食品等行业其工人数量约占60%在3000万人左右;其次，2022年则至少有1700万台工业机器人的替代空间，按照均价每台30万元估算，则有51000亿的机器人本体市场规模，而机器人本体市场一般可带动是其3倍的相关配套产业，据此到2022年前后，中国机器人产业集群规模约204000亿。
早前，世界先进机器人运营商拓野机器人董事长凌琳接受慧聪工业机械网采访时表示，在市场需求迅猛增加、人口红利消失、劳动力成本攀升、制造业升级、国家政策支持、生产安全替代考量等因素综合作用下，未来机器人教育市场前景值得高度关注，并表示将进军现代工业自动化职业教育，推动400万机器人蓝领和机器人编程工程师队伍建设。
凌琳认为，市场需求与国内供给缺口庞大，蕴含巨大提升空间，一旦国产机器人生产能力、品牌效应、职业教育得到提升，民族品牌机器人有望大举占领国内巨大市场。
劳动力成本上升倒逼需求持续释放。学术界普遍认同中国已经到了刘易斯拐点，国家统计局数据显示2013年制造业平均工资46431元，渣打银行也预测今后十年制造业工资成本将以10%左右的速度增长，量速齐逼工业企业人工成本显著上升;其次，中国人口红利正逐步丧失，预计到2022年中国城市制造业工人将减少700万人，农民工减少1000万人以上，加之人口老龄化，劳动力的结构性短缺问题日益凸显;此外，中国低端劳动密集型制造企业需求巨大，汽车零部件、打磨、焊接等危害人体健康的行业都将是机器人可替代领域。
凌琳认为，中国中长期都将存在劳动力成本上升的问题，相应的将倒逼行业转向“非人”替代，使用高效精准、性价比优良的机器人，基本1-2年就可回收机器人的购买成本。
坐标机器人在国内产机器人中占比最高
从机械结构看，2013年国内企业销售的工业机器人中，坐标型机器人是主要产品，占比超过40%，并且数量超过外资企业在华销售同类机器人的总量。外资企业在华销售以多关节机器人为主，占比超过其在华销售总量的八成;而国内企业销售的机器人中，多关节机器人仅占两成。
广东拓斯达科技股份有限公司是中国制造业自动化整体解决方案第一品牌。自2007年以来，广东拓斯达坐标机器人产品和自动化解决方案已广泛应用于汽车制造、食品饮料、家电、家具、五金铸造等行业，可代替工人在及其恶劣的工作环境中完成搬运、装配、上下料取件、打磨、抛光等工作。不仅将工人从繁重的工作中解脱出来，还大大提高了生产效率，提升产品质量，为企业节约成本。专注于为客户提供整体自动化系统的解决方案，尤其在汽车制造、家电、光电、连接器和通讯行业有多年的丰富经验。
工业机器人是个万亿级产业，东莞已给予相应的机器换人政策扶持和鼓励。目前，拓斯达响应东莞市“机器换人”号召，连续在东莞市莞城区、塘厦镇、道滘镇举办了三场东莞企业家面对面暨“机器换人”活动，在行业内引起强烈反响。
拓斯达将积极挖掘用户需求，调动用户采用国产机器人的积极性，推进“机器换人”工程和产业化进程;鼓励和发展机器人自动化装备，提高应用机器人解决国民经济需求和行业工程问题的能力，形成机器人本体研发和机器人工程应用良好互动的局面。
国产搬运机器人产品应用占六成
世界先进机器人运营商拓野机器人董事长、东莞市机器人技术协会会长凌琳表示，从工业机器人应用领域分布看， 近六成的国内产工业机器人应用在搬运与上下料领域，其中用于塑料成型件的搬运与上下料和用于机床加工中的搬运与上下料的机器人最多。涂层与胶封是国内产机器人应用的第二大领域。焊接与钎焊是外资机器人的主要市场，几乎占其总销量的二分之一，而国内产机器人中用于焊接的机器人不足10%。
电子电气制造业是国产机器人主要市场
9月29日，机器人产业研究专家罗百辉接受新华社记者采访时表示，从应用行业看，外资机器人应用比较集中，汽车行业购买量接近50%，电子产品制造业和金属加工业占比分别占14%和10%。而国内产工业机器人广泛地服务于国民经济25个行业大类， 52个行业中类。范围涉及食品、烟酒、饮料等日用消费品制造，家具制造，化肥、药品、橡胶、塑料等化工制品制造，砖瓦、陶资等建筑材料制造，钢铁冶炼，金属构件制造，采矿、化工、食品、印刷等专用设备制造，汽车、铁路、航空等交通运输设备制造，电气设备制造，家用电器制造，计算机、通讯和其他电子产品制造业，仪器仪表制造等领域。其中以输配电及控制设备为代表的电气设备制造和以计算机、电子器件、视听设备为代表的电子产品制造业，在国内产机器人的销售总量中占比最高，分别占17%和15%。
民族机器人立足系统集成 产业价值链品牌崛起
尽管机器人产业市场前景无限明媚，但作为中国的朝阳产业，目前国产机器人在国内国际市场的占有率并不高。世界先进机器人运营商拓野机器人董事长凌琳认为，关键因素在于行业产业化存在四大难度：一是机器人产业自主研发能力落后;二是控制器、精密的检修仪器等关键产业零部件严重依赖进口;三是缺乏政策支持引导，市场应用推广难度大，国产机器人难以进入汽车、电子、生物制药等领域，外资品牌占据了绝大多数中国机器人市场;四是高估市场需求，各地争相上马机器人项目。而要破解民族机器人品牌崛起之困，必须加大研发投入，提高核心技术能力。依托产业园集群，空间规划上打造规模经济。产业集聚是提升产业综合竞争力的有效途径，通过产业园的空间配合、政策支持等优势，打造完整的产业链，形成产业配套、产业集群和产业特色，是增强工业园区发展后劲的潜力所在。
目前，沈阳、芜湖、上海、哈尔滨、广州、天津、重庆、青岛等40多个城市已建立和正在筹建工业机器人产业园。凌琳认为，如雨后春笋般快速兴起的产业园，需要防范行业出现产能过剩，避免恶性竞争，以及提高园区配套能力，确保政策落地。
优化产业链，立足系统集成优势逐步攻坚。从产业链上来说，整个机器人产业链主要分为上游核心零部件、中游本体制造商和下游系统集成商三个层面。而利润空间最高的上游、中游环节的市场，基本被ABB、发那科、安川、库卡等外资企业所垄断，目前国内大部分企业都集中在下游系统集成环，仅上海机电、广州数控、绿的谐波、南京埃斯顿、新松机器人等少数企业有能力进军上游、中游领域。
数据显示，截至2014年5月，国内工业机器人企业总量353家，其中做系统集成的占86%，做伺服系统的占5.67%，做控制器的占4.25%，做减速器的占3.68%，技术含量最低的下游应用领域仍然占据绝对主力位置。
不过，对于企业自身而言，系统集成商的过度扎推，也在一定程度上表明下游领域市场并未形成几家独大的垄断格局，因而在产业链分工与协作中，不可避免会加速整个行业的整合，而借助原有优势提供整条流水线方案或加入研发生产行列的企业，有望在洗牌过程中重新调整市场格局。
从投资策略上讲，价值链上移的系统集成企业值得关注。外资企业对集成商有一定的依赖性，而系统集成商可以在购买整机后为客户端提供设计方案，更可以利用其市场渠道优势，将整条生产线都做成自动化，从底部做强率先实现国产化。待具备资金实力后，再通过兼并重组等手段，掌握上中游核心技术，也就是业界所言的分阶段实施“美国模式(集成)-日本模式(核心技术)-德国模式(分工合作)。”
对接应用市场，切割细分领域。根据2013年中国工业机器人市场统计数据，从机器人所应用的行业来看，外资机器人应用比较集中，汽车行业购买量接近50%，电子产品制造业和金属加工业占比分别占14%和10%。而国内产工业机器人则广泛服务于国民经济25个行业大类、52个行业中类，其中国产机器人应用领域最高的仅为17%，即是以输配电及控制设备为代表的电气设备制造。
根据金模工控网此前一项估算，汽车、电子电气、食品饮料、塑料橡胶等六大主要行业的国内机器人2013年需求在300万台，是机器人需求较多的应用市场。凌琳认为，民族品牌虽然产量不高，但可以根据自身能力有的放矢，有意识地以市场需求为导向，调整机器人生产适用性。
