本网讯 日前，金昌冶炼厂动力车间一项QC成果“降低水处理再生剂的消耗量”在厂2014年度QC成果发布会上获得一等奖。该项QC成果实施后，每年创造经济效益百万余元。
该厂动力车间水处理系统的主要工艺是生产水与阳床及阴床里的树脂，发生化学反应，除去生产水中有害的阳离子和阴离子杂质，得到高纯的除盐水，以供余热炉及机组冷却使用。树脂失效后，采用再生剂酸、碱来还原树脂，以达到再次利用的目的。若再生剂用量过小，树脂难以恢复工作能力;若再生剂用量过大，造成浪费，同时产生大量的污水排出，增加污水治理成本。该车间“力源”QC小组将“降低水处理再生剂的消耗量”作为2014年QC攻关课题，开展攻关活动。
针对再生浓度控制不稳定影响因素，该车间“力源”QC小组对浓度调节阀进行改装，加装一个全开闭式的电动阀，用手动阀调整浓度。改造后再生浓度控制在操作规程标准范围3.0%至3.5%以内，减少了再生次数，降低了再生剂的消耗。针对再生时间短，改装了喷射器，按操作标准延长了再生时间，提升了再生效果。针对除盐水利用率低，实施了余热炉循环泵的冷却水回收、除氧器泄压排水回收、发电气水分离水回收三项改进，除盐水的利用率提高到93.3%，达到了标准值90%。
攻关后，该车间水处理系统再生剂用量由以前的平均每月33.8吨降至平均每月26.41吨,月节约再生剂酸、碱消耗14.78吨，节约价值7000余元;月节约除盐水消耗7655.4吨，节约价值30000余元。同时每月还减少污水排放7000余吨，缓解了污水处理压力。
