2013—2014年,在生产任务增长的情况下,刀具消耗得到控制,刀具费用明显下降,连续两年下降10%,顺利完成财务指标。生产保障能力得到提升,服务及时率95%以上,单位满意度大于96%,现场生产准备时间大大缩短,平均每项产品工序节约1.6小时。
中航飞机长沙起落架分公司汉中事业部按照资源控制集中化、物流库存透明化、成本费用精细化、服务保障准时化的原则,采取多项措施全力推行数控刀具精细化管理模式。
整合所有刀具资源,逐项清点,集中存放刀具配送中心,避免了重负资源储备,降低了库存,从源头上减少了采购金额。同时,将所有库存刀具编制刀具信息卡,卡片上标明库存实时数量、刀具尺寸加工参数、刀具组合关系、刀具推荐优化方案等,再通过信息平台将信息公布,方便各分厂优化选择。其次,固化各项产品工序、工步所需刀具,根据需求提前将组合刀具配送到现场操作人员手中,减少了生产准备时间,极大的提高了加工效率。与此同时,回收旧刀具、刀片,统计工人每月消耗金额,对进出库房的刀具进行质量验收,磨损、报废判断和鉴别,实现使用最大化,浪费最小化,抑制刀具非正常消耗,科学核定库存储备。该措施实施后,现场消耗量降低了30%。
将代理商库房前移,确定“二级库”刀具清单,供应商定期送货,满足现场刀具消耗。刀具使用消耗后再进行财务结算,如技术更新、产品停止订货造成刀具闲置后,由供应商协调其他厂家消化库存。此项工作开展后,大大提高了资本周转率,降低了企业经营风险。
