蜡熔模制作：按设计要求制作蜡熔模，安插铸道，铸道的安插与离心铸造方式不同，主铸道直径5mm，并使铸道尽量短、缓。蜡熔模边缘不设排气道，浇铸杯口锥度为45b的圆锥形成品塑性材料模杯。包埋：包埋前熔模蜡形用专用减张液处理。纯钛铸造专用包埋料与专用液按100g：16mL的比例在真空度>95%下真空搅拌1分钟。震动器包埋。
铸模烘烤：电脑炉烘烤程序分四段进行，1室温下每分钟上升5e，至150e保持30min.o每分钟5e，升至250e保持60min.然后每分钟6e，升至990e保持60min.每分钟下降5e，至450e保持30min铸造。铸造：按铸件大小选择纯钛锭，调整熔铸电极间隙，将氩气压力调整至5Par铸造。同时记录真空度和上下两室的压差。
铸造后铸模即刻投入水中冷却，除包埋料，冷切割铸道。所有铸件均拍摄X-线探伤片。对较大的气泡，在X-线探伤片的引导下，寻薄弱处在真空室内穿刺气泡，提取残留物作痕量气体分析（扫描范围：1100amu，灯丝电压：2kv，电流：100LA，真空度：10$7Torr）。然后将气泡部冷剖，用金相显微镜对气泡内壁及边缘的组织结构进行金相学分析。以便分析铸件组织内产生气孔的原因。
结果铸件表面情况574件纯钛铸件，经湿喷砂后，其铸件表面呈浅灰色或淡黄色，表面完整、无缺损、无变形。X-线探伤被检测的574件纯钛修复体，经X-线探伤鉴定，其中有5件在基托中央部和部分卡环的组织内有0.315mm2不等的气泡，其他铸件均无明显气孔和影响修复效果的缺损表现。
铸件组织内气泡成分分析经痕量气体分析仪进行残留物分析，虽因残留气体太少，但经@10倍放大后可看到有氩气扫描痕迹，并大于N、O的扫描波峰。金相组织结构学分析是在X-线探伤仪引导下制取的正常组织部位的纯钛金相组织照片。经抛光、酸处理后，在200倍金相显微镜下，可见铸件组织为A相+B相，为正常纯钛金相组织结构相，并显示其晶格规则、晶粒组织细腻、排列紧密，未见残留渣质和气泡存在。为X线探伤照片，是铸件在气孔部位剖开，在150倍金相显微镜下气孔内壁的金相照片，可见其组织内气泡较大，形态不规，但界限清楚，气泡组织内壁为银白色或墨色氧化膜，表面光滑，未见有明显的金属缩孔所至的针孔状表现和杂质残留存在。
