由于时间短，介质处于静止状况和无晶粒冲涮等条件，但仍显示材料扩渗处理后，性能改善0的趋向。我们曾对结晶器上轴流泵的叶轮、轴套和承磨环进行渗钛、氮、碳实验，硬度由240HB提高到580HV，使用寿命明显提高。为进一步取得可信的效果，使实验效果更有代性，我们采用一机双件0的同步实验法，其可比性甚好，如：在联碱车间，对8S泵保护套进行运行实验，就颇有说服力和代性。8S泵为单级双吸式离心泵，用于输送母液，叶轮两端对称各装一个铝硅铸铁轴保护套，左右两个保护套的工况介质和运行同工同曲0，一个套为未渗钛件，一个套为渗钛件，经90天作业后检查，两保护套的磨蚀状况大不相同，如示。
两保护套的磨蚀状况A.未渗钛套平均磨蚀深2.1mm，面磨蚀起伏度3.2mmB.渗钛套较光滑面平均磨蚀深0.3mm，起伏度0.15mm可见，B保护套比A保护套的耐磨性高6倍左右3铸铁等离子轰击渗钛、氮、碳的讨论有关等离子轰击共渗技术属于化学热处理专业的氮、碳共渗效应，述钛渗入到铸铁中的事实，以及从而引起的在制碱介质中的适用性能。众所周知，钛是轻金属，化学性质十分活泼，钛的本来平衡电位极低，E=-1.63V，但放在有空气存在的0.5N的NaCl溶液中，电位猛增为E=+0.18V.钛在氧化性介质中非常容易钝化，在许多介质中均很耐蚀。
近几十年来，钛材在制碱工业上的应用，得以实践证明。钛的活性引起了触媒催化领域的重视，钛催化的氮、碳等离子轰击扩渗技术取得突破性进展。在真空炉内，电离的氮、碳正离子在强电场的作用下，加速轰击阴极上的工件，且因为阴阳极溅射效应0，两极上的部分金属原子（钛）跳入等离子区域，组成多元共渗气氛，从而被工件吸附并扩散到金属内部。
实验证明，将HT20-40铸铁放在高真空无氧的条件，进行钛、氮、碳共渗（600e、3小时），用电子探针法分析，显示出钛被渗入的事实。即钛浓度由6mm开始深入到48mm并分别在此范围内出现两个高峰值。同时，对渗层进行X光衍射仪测定显示，灰口铸铁在480620e之间，加钛催化进行氮、碳共渗，其渗层是以固熔C能力极强的E）Fe2-3（C、N）为主要的耐磨相，减少了Fe2N及Fe3C脆性相，因此渗层硬度700HV以上，脆性小，磨擦系数比渗前降低近50%，同时由于钛被渗入铸铁中，生成新的钛化物，使其化学性质也得以改观，如钛与铸铁渗层中的碳化合生成TiC，可提高晶边的抗侵蚀能力；钛与铁中残留FeO反应可促进组织细密，也有利于提高其抗腐蚀能力。作为制碱工业的重要设备材料铸铁的钛氮碳（加稀土）的等离子轰击扩渗，初见成效，它使人们进一步悟出钛在制碱工业设备上应用的成功和前景。
结束语1）采用等离子轰击扩渗钛氮碳（加稀土）的方法，可明显提高铸铁的耐磨性和耐蚀性，在含有晶粒的制碱介质中应用，颇有针对性和探索性。2）加钛为催化剂，可使软氮化装置提高工作效率30%40%.3）从价值工程测算，扩渗的成本可增加20%30%，但使用寿命可提高1.52倍以上。
