铸铁镀铬，一般先采用高于正常值1520倍的冲击电流镀35min，然后转入正常电流下电镀。常规工艺对2640型造纸机的铸铁烘缸镀铬，所用冲击电流超过10104A，投资大，操作困难。某造纸机械公司<8>研制了铸铁烘缸小电流密度镀铬（20003000A）用的活化刷镀液如镍钴合金、镍铁钨合金、钴锡合金等。其铬镀层厚度接近02mm，结晶细密，镀面平整光滑，无晶瘤，硬度55HRC，用于生产，情况良好。该技术要求烘缸应含一定量的Cr，控制C、Si含量，磷含量尽可能低。
热喷涂磨削加工、电镀、环氧树脂涂层、金属粉末黏结、玻璃钢包覆等都不适应腐蚀较深烘缸的修复。烘缸表面失效后用2mm的3Cr13丝电弧喷涂<9>，最佳电弧电流230A，喷涂距离240mm，电弧电压36V，空气压力06MPa.该法成本低，涂层耐磨性、耐腐蚀性更好。
直径3m、缸面2150mm宽的大烘缸现场的修磨至少需要5天（含养缸时间），修磨后烘缸的壁厚减薄约1mm.山东泉林纸业公司用喷涂修补修磨方法<11>来处理，喷涂材料选择美国公司生产的、含Ni90%以上的400目粉。预处理、喷涂和磨光后在4h之内即可投入生产，修复使用1年半，未发现任何问题。
综合修复技术用多种改性工艺解决生产中烘缸失效表面的修补问题也有报道。例如，使用4年后腐蚀层最深达13mm.用焊接+刷镀工艺<20>，仅用135天（比原计划提前45天）就修复此2500mm烘缸，已安全连续运行4年半。焊接+刷镀工艺：清除腐蚀层后，用镍基铸308焊条电弧焊堆焊；机加工使其光滑平整；清洗剂清洗，活化剂涂敷表面，最后进行镍基合金电刷镀。
结语研究和开发造纸用铸铁烘缸的绿色再制造技术，对于提高我国这个造纸大国的纸品生产企业的经济效益非常重要。根据造纸机烘缸灰铸铁表面的实际情况，选择合适的修复材料和适合的修复工艺还需要不断挖掘技术潜力。由于在性能比较好的修补材料中不少是国外公司的秘方，因此研制国产的用于烘缸修补材料也是值得重视的重要课题。
