采用性能适宜的保护渣连铸保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，它的作用是保温、润滑，防止液态钢氧化，吸收上浮夹杂物和改善结晶器的传热状况。保护渣化学成分对液态钢上熔渣层吸收上浮夹杂物的能力有重要影响，通常为减少熔渣对液态钢的氧化，渣中氧化铁这类成分应尽量低。为了使保护渣对Al2O3夹杂物有较大的吸附容纳能力，渣中Al2O3含量也应尽量低。
采用高质量耐火材料。含锰大于1%的液态钢会严重侵蚀浇铸用的耐火材料，因此改善耐火材料的材质，采用游离硅酸较低的耐火材料可使侵蚀有一定程度的减轻。在应用中钢包、中间包包衬不用酸性粘土砖而用高铝质（Al2O3大于85%）材料。连铸高质量钢时，中间包采用镁质绝热板或砖砌包衬表面用镁质涂层，以减少耐火材料的剥离，提高它的耐蚀能力以提高液态钢的清洁度。
采用形状适宜的浸入式水口。浸入式水口形状有直孔式、侧孔向上、侧孔向下和箱式4种，要根据浇注速度和结晶器断面尺寸来选择其中的一种。浸入式水口的材料，水口形状和插入深度应有利于夹杂物的上浮，其材质选择还得根中间包采用过滤器。当液态钢通过多孔的过滤器时，强制夹杂物沉淀或滞留在多孔的介质表面而使液体自由流过，这样就去除了大于50Lm的夹杂物，使液态钢进一步净化，目前广泛采用的是陶瓷过滤器。
结论控制夹杂物的基本途径包括减少夹杂物的含量和控制夹杂物的大小和分布形态。在出钢、浇注过程中采用的各种保护的目的在于减少钢液的二次氧化，而减少夹杂物尤其去掉大型夹杂物是当前控制夹杂物的迫切任务。
