在科学技术迅猛发展的现代，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。随着全球经济一体化，在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时，中国铸造业应更充分地发挥铸造资源优势，发展自己的铸造产业。消失模铸造工艺近几年在我国有较大的发展，国内多家汽车公司投资建造了消失模铸造生产线，大批量生产高牌号铸铁缸体、球墨铸铁进排气管和铝合金气气缸盖铸件。今后，该工艺将大量采用快速制模技术和模拟仿真技术，以缩短生产准备周期，实现铸件的快捷生产。未来的铸造发展方向必定是质量好、复杂、精密、寿命长的高档消失模模具。提高该技术的模具材料、成形工艺、涂料技术、工装设备的技术水平，使EPS铸件获得更广阔的发展前景。
消失模铸造与其它铸造方法相比工序大为简化，由于不需分型、不需取模、无有砂芯、不用下芯、不需要合箱；不用配置型砂和芯砂，其工艺设计原则和内容也有很大区别。至今还没有很规范的非常成熟的工艺技术值得借鉴，加之各企业间对技术的封锁，相互合作较为困难，不能分享利用与技术信息，导致各工厂单位技术发展缓慢，这就影响到消失模铸造技术在我国的推广。
我国消失模铸造的产品主要有汽车配件、工程机械、管件和耐磨、耐热铸件，其中铸铁件约占85％，铸钢件占12％左右，铝铸件不足3％。我国的EPC生产在20世纪90年代初期发展较快。据对当年资料的不完全统计，1995年EPC（包括FM）铸件产量不足2万吨；到2005年EPC（包括FM）铸件产量约38.5万吨，十年产量几乎翻20倍，其中EPC铸件为25.5万吨，FM铸件约为13万吨。
目前已形成约95％以上采用国产原辅材料、国产设备和国内技术为主的生产局面,短短十年内EPC工厂有三百家左右,其中产量近5年内平均以20％的比例递增,已形成了一批产量大、质量好的骨干工厂。铸造行业历来被认为是高能耗、高污染的行业，要不断开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料以投入生产使用。“绿色铸造”是使铸造产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理整个产品的生命周期中，对环境的负面影响最小，资源效率最高。
