面对当前严峻经济形势，安徽矿机铸造分公司深挖内部潜力，通过合理安排作业时间、开展技术革新，有效降低运营成本，收到良好效果。通过开展“节支降耗，严控支出”活动，有效降低了成本。在辅助材料上，该分公司针对职工“浪费一点无所谓”的思想，召开了“节支降耗”专题会议。此外，该分公司还鼓励职工多提节支降耗的建议。
在用电方面，改制后该分公司领导班子从工艺优化入手，紧盯生产现场，充分节约生产用电。1~4月份，铸造分公司生产铸件455吨，较去年同期产量提高 8%，用电总数为90.9万度，其中高峰电使用9.5万度，较去年同期减少使用高峰电7.6万度，峰谷比达1比3，连续4个月受公司奖励共1.77万元。
电费支出是该分公司生产成本之重，为有效降低电力费用，铸造分公司采取分班作业方式，安排人员在晚上11时到次日8时集中作业，充分利用低谷电时段进行生产。夜晚作业，人员易产生疲劳，为保证作业现场安全，分公司领导轮流跟班，做好安全监管，保证生产高效运行。目前，分公司低谷电用电量可占总用电量的60%至70%，每年可节约电费近百万元。
铸造分公司原有工频炉容积为750公斤，随着公司任务量不断增加，现有工频炉已不能满足生产要求。为扩大产能、节约成本，该分公司对原有工频炉进行升级改造，在不更换变压器前提下，选用容积为1000公斤的工频炉。由于近期生产任务繁重，在不停炉情况下，分台进行更换任务。先后完成两台1000公斤工频炉改造。改造后产量比原先提高20%，有效降低了外部购买铸件费用，为公司节省大量开支。
