国际铸业网（www.zz361.com）讯, 铸件的生产经造型、制芯、合箱、熔炼浇注、落砂及清理打磨工序后，为消除应力还需进行退火处理。由于近期生产所需，西山工业园技改所购大型台车电阻炉设备不能满足小批量生产且时间任务紧急的要求，特别是高架阀体、活塞等小件以及试验件等铸件的退火不能到装满炉就要开启设备，给生产组织造成困难，还因空间利用不足而造成浪费。
为降低生产成本、提高综合生产效率，解决生产组织困难，铸铁分厂提出购买一台小型台车炉的建议。设备动力部汪冰与杨庆智接到任务后，积极开展市场调研，得知购买满足此类产品工艺加工要求的100kw左右台车炉需要十五万元，为了最大限度节省资金，他们经过详细考查论证后，决定利用报废闲置多年的839-0006 RT3-105台车电阻炉进行全面工艺改造，可专门用于小批量、小型铸件的退火处理。
当看到电器元件已不能使用、炉衬及炉底板残缺不全、只有炉体可利用的废旧电阻炉时，汪冰与杨庆智没有被这台看似“一无是处”的报废设备所难倒，他们凭着多年的设备管理经验，认真研究设备结构与各组成部分配件，最终设计出合理可行的改造方案。在他们的精心组织下，电器元件与控制系统进行了全部更换，炉丝的重新布局更合理，更换新的温控器保证了温度恒定，通过增加密封，提高炉箱保温性能，缩短了升温时间，大大减少了用电量。
经过近两个月的改造，这台废旧设备重新焕发生机，在铸铁分厂承担起小批量退火件加工的重任。经试验，成品合格率一次达到要求，设备利用率达到95%以上。改造后的电阻炉，满足高驱动推土机铸件生产需求的同时，为公司节约购置设备资金十多万元。
