国际铸业网（www.zz361.com）讯,快要接近春节了，年底的铸造行业总是处于淡季，但是我们也把视线投向铸造行业有什么新的动作。
一、行业及政策
工信部发布“拟公布的符合《铸造行业准入条件》的企业名单（第二批）”按照《工业和信息化部办公厅关于组织开展2014年铸造行业准入公告申报工作的通知》（工信厅装函［2014］197号）的要求，工业和信息化部组织各地方工业主管部门开展了2014年度铸造行业准入公告申报工作。
日前，工信部正式社会公示第二批716家“拟公告的符合《铸造行业准入条件》的企业名单（第二批）”、八家“2014年度拟撤销铸造准入公告资格的企业名单”、两家“首批铸造准入公告企业名称变更名单”，公示期为2015年1月6日～2015年1月15日。拟公告的符合《铸造行业准入条件》的企业名单（第二批）包括南车戚墅堰机车有限公司、小松（常州）铸造有限公司、苏州勤美达精密机械有限公司、苏州明志科技有限公司等。
二、中铸协开展铸造行业“十三五”发展规划研究
日前，工业和信息化部（以下简称“工信部”）装备工业司正式委托中国铸造协会（以下简称“中铸协”）中铸协开展铸造行业“十三五”发展规划研究。
中铸协受工信部委托编制的《铸造行业“十二五”发展规划建议》对于铸造行业“十二五”期间的发展起到了重要的引导作用。进入“十二五”期间，我国铸造行业各方面均有了长足进步，但也应该清醒看到我国与铸造强国的切实差距。全行业应该按照国家工业转型升级的需要，加速推进结构调整和转型升级。
开展铸造行业“十三五”发展规划研究，应深入分析我国铸造行业“十二五”发展变化及存在的问题，适应我国装备制造业发展及未来市场需求，结合世界铸造业发展趋势，贯彻落实当前铸造行业正在实施准入制度，提出“十三五”期间铸造业发展的战略思路、发展目标和主要任务，制定具体应对措施和政策建议，以引导我国铸造业健康可持续发展。
三、标准
DB37/785—2007《冲天炉金属炉料耗焦限额》修订通过审核，日前，山东省质量技术监督局在山东省机械研究院召开了山东省地方标准DB 37/785—2007《冲天炉金属炉料耗焦限额》修订审查会。
DB 37/785—2007名称更改为《铸造化铁炉能耗限额》，同时增加了中频感应电炉熔炼金属炉料能耗限额指标，调整了冲天炉吨位和熔炼金属炉料能耗限额指标。DB 37/785—2007修订后，将对山东省现有企业在能源消耗方面具有约束性和指导性，同时引导铸造企业自觉采用先进技术改造熔化设备，提高熔化效率，降低能源消耗。2013年山东省铸铁件产量380余万t，按铸件工艺出品率70%、废品率10%计算，所需要的铁水为603万t，如以7t/h冲天炉能耗降低15kg标煤/t为例，年节能将在原基础上降低9.04万t标煤，标准修订后对于规范企业耗能及进一步推动铸造乃至装备制造业的节能降耗意义重大。
中国重汽集团铸锻中心、山东大学和山东省标准化修订研究院等有关单位的七位专家对标准进行了审查，经讨论，一致认为该标准符合我国现行法律法规，其结构、编写规则、规范性技术要素等，符合GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的要求。
四、公司、产品、项目
苏州苏铸成套装备制造有限公司为中小铸造厂转型 “助力”，目前，相当比例的铸造厂目前还是采用早就列入淘汰行列的高噪低效的震压式造型装备甚或手工作业，普遍存在装备自动化程度低和品质控制手段不完备的问题。
为此，苏州苏铸成套装备制造有限公司在用时一年的准备后，2015年1月，全面向市场推出替代震压式造型工艺的、可靠适用的、技术先进的造型机及与此相对应的自动化造型线，为即将面临企业转型的中小铸造厂，提供了一条生存的道路。根据不同铸件和投资规模提供不同解决方案，包括：（1）用单台静压造型机替代震压式造型机的手工作业解决方案，不同规格单台造型机生产率可以达到10整型/小时～30整型/小时；（2）不同生产率的自动化造型解决方案，有60整型/小时、80整型/小时、100整型/小时、150整型/小时、180整型/小时、240整型/小时可选；（3）不同工艺选择的解决方案，有静压造型、双面（模样面加背面）压实造型、V法造型、组芯造型可选。可以分部投资，从手工作业开始直到最终自动化，模块化建设，无投资浪费。
五、万丰多项新产品顺利通过省级鉴定
日前，由浙江省绍兴市经济和信息化委员会组织的省级新产品鉴定会在杭州召开，浙江万丰科技开发有限公司（以下简称“万丰”）开发的全自动摩托车铝合金轮毂钻切一体机、砂型低压铸造机及自动上线系统、浸入式连续低压铸造保温炉、铸造取件打标机构、摩托车铝合金轮毂全自动气动去毛刺机构、81D机油冷却器壳体、低压铸造变速器壳体铸件、防爆箱铸件、盖板铸件等九个产品经与会专家组评议，最终一致认为以上产品的研发是成功的，同意通过省级新产品鉴定。九项新产品的产品性能达到了国内领先水平，其中全自动摩托车铝合金轮毂钻切一体机自动化程度高，定位精度准确，并申报了相关的发明专利，这证明万丰的创新能力又提升一步。
万丰表示，尽管试制开发的九个新产品已经成功，但还需要进一步加大产品的开发力度，促进产品向系列化、多样化、功能化方面发展，扩大产能产量，以满足客户的需求。据统计，迄今为止万丰已有46个产品通过省级新产品鉴定。
六、山东开泰钢带专用抛丸清理机项目获重点领域首台套认定
日前，从山东省经济和信息委员会装备产业处获悉，山东开泰抛丸机械有限公司（以下简称“开泰”）申报的“钢带专用抛丸清理机”项目被认定为国内首台套技术装备。
首台（套）产品是指企业首次自主研发生产并经用户单位使用，且符合省装备制造业重点领域及年度扶持重点的单台产品或成套设备，包括国内首台（套）和省内首台（套）两种基本类型。申请单位应具备产品设计及主要关键部件的制造、组装能力，产品市场前景好，且能够实现批量生产和销售，满足售后服务需要；产品创新程度高，应用新技术原理、新设计构思，在结构、材质、工艺等方面对原有产品率先进行根本性改进。首台（套）产品的认定，标志着开泰产品技术创新水平明显提高。
七、东风商用车有限公司正式成立
全球最大的商用车联盟1月26日迎来新的里程碑，由东风汽车集团与沃尔沃集团合资组建的东风商用车有限公司在东风商用车的发源地——十堰市正式宣告成立并开始运营。两年前的同一天——2013年1月26日，东风汽车集团与沃尔沃集团签署战略合作协议，共同投资在中国组建商用车合资公司。
东风商用车有限公司注册资本为92亿人民币，东风汽车集团持有55%的股权，沃尔沃集团持有45%的股权。新成立的东风商用车有限公司将协同优势资源研发、生产、销售“东风”品牌汽车。产品覆盖中重型卡车、客车、专用车及底盘、发动机、变速箱等。新公司将利用双方的技术和专长，对中重型商用车产品平台进行持续的改型升级，全面提升东风商用车的商品规划和研发能力，建成世界级先进的商用车技术中心和商品规划体系，构建满足战略发展需要的海外制造体系和海外销售体系。
东风商用车有限公司总经理黄刚说，东风商用车有限公司将坚持尊重、信赖、合作、双赢的原则，共享产品平台、制造资源、供应商资源、国际销售渠道，在致力于巩固“东风”品牌商用车国内领先地位的同时，努力使之成为全球知名品牌。
八、玉柴股份43个项目获广西装备工业先进工艺工装及优秀设备改造成果奖
日前，由广西壮族自治区工业和信息化委员会评审的装备工业先进工艺、工装成果及优秀设备改造成果获奖项目揭晓，玉柴机器股份有限公司（以下简称“玉柴股份”）43个项目榜上有名，比2013年增加了10项。
2014年玉柴股份从事工艺、工装和设备的工程技术人员从工艺创新、工装改进、设备改造等方面深入研究、深度挖掘、积极组织申报项目，经区工信委组织专家组评审，获奖项目共43项。其中获先进工艺工装项目一等奖4项、二等奖12项、三等奖16项；优秀设备改造成果项目一等奖2项、二等奖3项、三等奖6项。制造技术部“高强度轻量化V型机铝合金缸盖开发”项目获得了一等奖，该项目根据新产品轻量化需要，采用铁改铝技术，自主开发高强度铝合金材料，并进行缸盖产品结构优化，达到降重保质轻量化目的。
九、一拖“特种覆膜砂高温性能检测技术创新研究及应用”等10余项科技成果获奖
日前，2014年中国一拖集团有限公司（以下简称“一拖”）科技成果硕果累累，共获得省部级科学技术进步奖五项、中国机械工业集团科学技术奖两项、洛阳市级科学技术奖五项。
其中，“东方红LZ2704/LZ2404轮拖拉机”和“轮式拖拉机总装线电控接车下线设备的研制”两个项目获得了2014年度河南省科学技术进步奖二等奖和三等奖；“特种覆膜砂高温性能检测技术创新研究及应用”、“自主设计制造工装、实现蜗杆砂轮磨齿轮轴加工”、“环保高效拖拉机底盘自动涂装生产线”分别获得2014年度中国机械工业科学技术奖三等奖。
一拖“动力换挡拖拉机传动系制造成套工艺研发”和“东方红—LX700H-LX900H系列高地隙拖拉机”分别获得2014年度中国机械工业集团科学技术奖二等奖、三等奖；“LY1004/LY1104/LY1100轮式拖拉机”、“东方红-YT4B4柴油机”等五个项目获得2014年度洛阳市科学技术进步奖一等奖、二等奖；另外，“300马力轮拖变速箱及后传动箱壳体消失模铸造技术研究”等四个项目获得行业协会科学技术进步奖。
十、一汽压铸厂800吨压铸机生产效率稳步提升
一汽铸造有限公司压铸厂新厂800吨压铸机，经过近半年的生产运行，通过不断的改善操作程序和工作方法，生产效率得到稳步提升。800吨压铸机，2014年5月开始调试，6月份进入试生产阶段，7月份压铸厂加快了维修人员进行现场指导能力提升的训练，经过不到两个月的时间和不断的研究和总结，对新设备加深了理解和认识，在生产过程中，相继自行调整了生产时间，理顺了生产程序。7月份以后，员工自行调整了交接单的时间，提前做好生产准备，保证生产；改变扒渣、清泵的时间，保证设备正常运行；提高保养标准，降低了设备停台工时；涂料配比实现自动化，提高了喷涂质量和压铸件质量。经过员工能力的提升、工作程序的调整，设备开动率得到保证，产品质量得到提升，生产效率达到设备的设计能力。2015年1月，压铸件班产量实现大幅提升，为压铸厂老厂产品向新厂过渡，提供了生产保证。
