本钢北营铸管公司坚持“以质量求生存，以信誉促发展”的理念，不断强化质量管理，树立品牌意识，去年销售的“本钢牌”球墨铸铁管产品，经施工方安装打压测试100%合格。至此，“本钢牌”球墨铸铁管连续6年实现了“零事故、零投诉、零赔付”的营销目标。
公司苦练内功强筋骨，不断加强质量基础管理工作，严格按照《经济责任制》考核，执行国际ISO2531等质量标准，规范工艺技术指标，并通过开展劳动竞赛和技术比武，积极营造职工重视质量、参与管理的氛围。在卡住退火、水压和气密检测工序这一质量“咽喉”的同时，完善各工序产品的自检和互检制度，并加大工艺质量稽查的考核力度，确保不合格产品绝不转入下道工序，杜绝“萝卜快了不洗泥”的重视产量忽视质量的现象发生。对产品内外在质量，他们围绕铁水球化、浇铸过程控制和水泥内衬质量，以及特殊防腐型产品的理化性能和目视实物质量标准，从原材料、备品备件进厂质量“源头”把关抓起，并建立工序产品质量事故日分析制度，实行责任“倒追究制”。
通过开展QC活动和提合理化建议等“五小”活动，加大技术攻关力度，助推产品质量的提升。装备技术水平的升级以自我设计、制造和施工的“三自”原则为依托，去年，完成的五号、六号离心机组的液压系统改造，使高附加值的小口径铸管日浇铸合格率始终保持在96.16%以上。去年6月份，按照“三自”原则，大口径特殊防腐喷涂机的核心部件——物料切换换向阀，获得国家专利。该工艺技术革新后，在达到减废降耗提质目标的同时，铸管特殊防腐层的“电火花”质量检测合格率得到提高，促进了品牌效应的提升。他们还严把产品出厂关，每批次、每车次产品外发装运，都由销售发货、技术质量和作业区等多部门共同监装确认，并由门禁稽查对出厂产品进行拍照存档备查，全年所发产品无外观目测“瑕疵”缺陷不合格质量异议，实现产品出厂“零差错、零影响”目标。
该公司还选派优秀的工程技术人员给予售后施工安装指导，无偿为对方解决产品安装过程中遇到的疑难问题，建立售后质量信息反馈跟踪制度，坚持定期回访国内外用户，认真征求用户意见和建议，加以改进和完善。新产品生产还通过外商技术组全程质量跟踪检测，获得了新老用户的信赖，新产品应用推介取得新突破。去年，以良好的售后服务质量和信誉，凭借过硬的质量“拳头”不断叫响国内外市场，新增中东、非洲等6个国家和地区的球墨铸铁管市场。在依然严峻的球墨铸铁管市场形势下，产品市场占有率仍然呈现小幅上扬，为“本钢牌”铸管产品进一步扩大市场空间创造了条件。
