在产品开发时企业还应关注那些主机用户急需的节能技术与节能产品。现在业内比较流行的节能技术包括负荷传感技术，二次调节技术，比例控制技术，变频、伺服电机驱动技术，液压与电子、电气、机械相结合的HYBRID技术等；节能产品包括负荷传感转向器，负荷传感柱塞泵，负荷传感多路阀，机电一体化的数字泵、数字阀、数字缸等，满足自动控制特别是现场总线控制所需的小型化、智能化、数字化的液气密产品，大功率风机、水泵、发电设备等应用的调速型液力偶合器和液力偶合器传动装置，低能耗的气动元件。
专家还建议企业在研发产品时可采用先进的设计方法，例如有的企业采用有限元法对现有产品进行优化设计，仅一个零件重量就由原来的600kg减少到380kg；在产品生产时采用无切削或少切削工艺，提高原材料的利用率，如某企业采用钢条盘圆工艺代替薄壁大口径零件的切削工艺，不仅提高工效几十倍，而且节省大量原材料。
政策措施及时跟上除了企业自身的努力外，专家认为，要想在行业内形成应用节能新材料、新工艺及开发节能新产品的良好氛围，还需要相关政策措施的促进。
第一，充分发挥协会作用，建立行业自主创新体系。以往的产学研结合由于没有形成自主创新体系，没有人协调各方利益，因而失败多于成功。鉴于以前的经验教训，协会应当发挥中介作用，当好创建自主创新体系的组织者、协调者、监督者和管理者。行业内的技术工程中心应形成以企业为主体、产学研紧密结合的实体，主要任务是承担一些国家重大工程和重大项目的投标，成为行业共性关键技术的孵化器，成为行业新产品、新技术、新材料研发和应用的中试基地，成为集中行业领军人才的产业化链条的第一环。
第二，在税收政策上支持节能产品的研发和推广。节能产品的研发和推广应用，需要国家税收政策的扶持，尤其是液气密企业多属中小企业，实力有限，没有国家政策的扶持很难发展。国家可在有关税收上给予减免，所减免资金专门用于节能产品的研发和推广。
第三，积极鼓励主机厂优先使用节能产品。液气密行业是为主机厂配套的行业，节能的效果最终体现在用户上。现在主机厂主要关心的是产品价格、质量，对产品的节能性还重视不够，因而，需要相关部门出台相关政策，调动主机厂选用节能产品的积极性。
第四，实现专业化、标准化、规模化生产。要达到节能目标，产品必须实现专业化、标准化、规模化生产，这也是现在液气密行业进行产品结构调整，转变生产方式所必须的。
