【国际铸业网讯】为赢得市场竞争,柴里煤矿对标全球模具生产领先企业,聘请专家教授和专业技术工人,并采用了呋喃树脂砂铸造工艺。据胡广利介绍,呋喃树脂砂是高端铸件的发展方向,具有成模、柔性、透气性、可回收复用等优点,所有粉尘、烟气均实现了有组织排放,制作出的铸件尺寸精确度更高、表面粗糙度更低。
山东能源枣矿集团柴里煤矿盛源荣达铸造厂金灿灿的铁水经加温、除渣后,缓缓注入到砂型中。这标志着该矿3.5万吨精密铸造项目首次试炉成功。
该项目利用原铸造厂厂房和基础设施,以枣矿旗下矿企的废旧钢铁资源为原料,充分利用矿自备坑口电厂电力,将废旧资源复用,打造鲁南地区高端铸件生产基地。这是枣矿重点非煤发展项目和滕州市小机床产业重点配套项目,也是继电厂130吨锅炉技改、25兆瓦发电机组技改等重点工程投产之后,柴里煤矿非煤发展的又一里程碑。
“铸铁铸钢件制品是滕州市的主导产业,市场需求量巨大,柴里煤矿3.5万吨精密铸造项目投产后,将矿区回收的废旧钢铁化成铁水经中频电炉加温后添加相应调剂成分,进行钢铁件铸造,充分利用了现有资源的同时,既节能减排又降低成本,也延伸了钢铁制品产业链条。”该矿铸造厂厂长李登林表示。目前,柴里煤矿已与鲁南机床股份有限公司签订了项目研发合作协议,共同致力于高端技术的研发试产,以高端技术带动产品更新,以过硬的产品赢得更多市场份额。
该项目总投资2.6亿元,设计占地43531平方米,铸造产品涉及机床铸件、汽车、农用机械、液压配件等铸铁件及矿用运输机配件、矿车配件、耐磨耐热配件、煤机壳体等铸钢件,项目投产后,可年创产值近2亿元,初期还可安置分流人员160余人。
“在全国建同类工厂,从奠基到调试,平均需要一年工期。”曾协助过多家企业建设该类项目的鲁南机床股份有限公司质检部部长胡广利如是说。而柴里煤矿3.5万吨精密铸造项目一期工程从去年12月份奠基,只用了5个多月便提前建成并正式点火试炉。“这是鲁南地区完全按照国家环评认定的规模最大的铸造项目。”柴里煤矿矿长徐永和对记者说。
据介绍,该项目设计生产能力为年产铸钢件1.5万吨、铸铁件2万吨,年总产能3.5万吨。作为鲁西南最大铸造基地,其将改变周边制造企业大部分铸件外购的局面,实现地区产业集群的上游就近配套。
来源：大众日报（通讯员刘光贤记者张思凯）
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