今年3月，扬子石化丁二烯车间针对3套丁二烯装置第二精馏塔回流泵机械密封出现泄漏的难题，邀请机械密封制作厂家联手开展技术攻关，采用新技术对原密封进行工艺改进，成功解决了机械密封总是泄漏的棘手难题。机械密封改进投运一个多月来，回流泵无任何泄漏现象。
扬子石化3套丁二烯装置B-GA3112A/B两台机泵为第二精馏塔回流泵，承担着丁二烯产品外送界区的重任;回流泵的泵轴密封采用的是串联式双端面机械密封。然而，由于设计、安装等因素，自3套丁二烯装置2008年4月投产以来，A、B两台机泵泄漏频繁，平均每年检修次数超过4次以上。在今年2月份，扬子石化丁二烯车间开展的“最差十台机泵”评选活动中，两台机泵被评为最差机泵，得分最低。为了彻底消除泄漏烦恼，今年3月，扬子石化丁二烯组成了技术攻关小组，决定啃下这块“硬骨头”。攻关小组认真总结分析两台机泵历年来的检修资料和运行数据，深刻查找机泵泄漏的根本原因。最终他们发现检修次数多的主要原因，是因为机泵介质侧机械密封出现泄漏而安排检修，根本原因就是机械密封产品的本质缺陷。
因此，技术攻关小组主动联系该机械密封制造厂家，综合工艺原料的介质状况和机泵的运行工艺条件，认真分析机械密封泄漏的影响因素，采取针对措施对回流泵的机械密封进行改进攻关。为了减少原料介质由于汽化破坏密封端面造成机械密封泄漏，攻关小组将密封腔的冲洗孔加工成环形槽，同时采用加工出推环内孔、减少推环与轴套的碰擦、加强后级密封的循环等措施，有效避免了介质汽化，有效降低了机械密封泄漏的可能性。回流泵机械密封改进投运一个多月来，两台机泵无任何泄漏现象，技术攻关成效显著。
