长期以来，汽车工业稳居压铸工业的最大市场，近年来我国汽车工业的发展也不断拉动压铸工业进入一个全新发展期。但是经过近些年的发展，随着我国人口红利的逐步消失、劳动力短缺，加之压铸劳动强度大、高温、高噪声、高污染等不利因素，已经成为制约压铸工业发展的主要问题，如何解决人的问题，寻求压铸行业突围，成了企业的头等大事。
于是，采用自动化设备完成压铸工序，对生产实行自动化改造成了必然趋势，广东拓斯达(东莞大岭山)正是推动这一趋势的重要力量，拓斯达的机器换人自动化改造方案广泛的应用在五金压铸领域。
2015年第一季度，拓斯达就已与国内某知名汽车制造商达成合作，该公司引进了拓斯达数十台压铸机械手来替代原来需要人工完成的从压铸机到工位的拿放、分捡工作，相对于生产自动化改造之前大大降低了员工的劳动强度，提高了生产效率，改善了工作环境，明显提高了铸件的质量以及精确性，改进工人工作环境，削减高强度下人工重复劳动的危险性，同时也节约了人力成本，原来2-3个员工负责一台压铸机，现在2-3个员工便可操作7-8台机器，只需要工人来操现在作机器人，就能完成生产自动化改造之前的所有工序，在很大程度上节约了企业人力成本，“机器换人，一年回本”的说法，并不是神话，也并不是不可能发生的事情，拓斯达机器换人自动化改造在汽车压铸领域的应用，引起了其它企业的广泛关注和影响，掀起了一波机器换人自动化改造的热潮。
拓斯达机器人和整厂自动化改造方案，不仅在压铸行业中得到了应用，在通讯电子、医疗、包装、导光板、手机、数码等制造业领域也被众多企业认可。拓斯达被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”，并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业，相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技企业，东莞市创新产业化示范基地等荣誉称号;具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品称号，另外多项产品通过CE认证，成为广东省高新技术产品;长期以来，拓斯达已与清华大学、华中科技大学、华南理工大学等大专院校开展了产学研合作。
东莞民营企业拓斯达“机器换人”成果，不仅让用工数量减少，降低了运营成本，还提升了产品品质，提高了生产效率，可促进企业逐步实现由劳动密集型的高能耗生产方式向技术密集型的低能耗发展模式转变，助推企业在行业中长久立于不败之地。
